
BAS-04不锈钢挂具剥离剂
一、性能介绍
BAS-04是一种阳极电解,快速、不锈钢挂具剥离剂。对剥离不锈钢挂具上的镍、铬、铜、化学镍、铁镍合金和锌等金属非常有效,同时对不锈钢材质侵蚀较小。
本剥离剂具有以下特点:
1、溶液为中性,改善作业环境,同时不损害挂具的绝缘胶或不锈钢挂头;
2、溶液稳定性好,较通常的强酸性剥离剂,安全持久;
3、剥离过程中无刺激性气体释放,无需特意添置抽风设备;
4、常温下,剥离速度快。
二、操作条件
BAS-04A 剥离剂 | 10% |
BAS-04B 缓蚀剂 | 10% |
温度 | 20~60℃ |
电流密度 | 10~80A/dm2 |
阳极 | 挂具作阳极 |
阴极 | 不锈钢(304/316) |
槽体 | PVC或带衬里的钢槽 |
pH | 6.5~8 |
加热器 | 不锈钢、钛或石英 |
注:1、剥离过程中是放热过程,应注意控制温度;
2、不能使用硫酸、盐酸、硝酸等降低PH值。如果PH小于6.5用氨水提高,高于8时用冰乙酸调低。
3、搅拌:空气搅拌,如果不使用空气搅拌,溶液浓度会不均匀,这样会出现局部PH偏高,从而影响挂具剥离。
4、过滤:因为有沉淀物产生,建议使用过滤系统。
三、剥离液配制
1、加入50%清水于剥离槽;
2、搅拌下加入所需的BAS-04A和BAS-04B,搅拌均匀;
3、加清水至总体积;
4、使用冰醋酸调节pH至6.5~8。
四、剥离液维护
1、BAS-04A 主要起剥离作用,当剥离速度下降时,及时补充,BAS-04B主要其缓蚀导电作用,防止基材侵蚀,当出现基材过腐蚀或电压过高时,及时补充,
日常维护时,用冰醋酸维持剥离液pH在6~7;
2、不可有铁杂质混入,否则缩短使用寿命,严禁油脂、活性剂、硫酸、盐酸及其他有机酸混入,否则易损坏素材;
3、每月应清槽一次,将沉淀物去除,所造成液位不足部分,直接以BAS-04按建浴比例添加,再加水补足液位即可;
4、若槽底污泥累积过多,导致与挂钩接触时,挂钩的不锈钢将被侵蚀;
5、经常操作于高PH时,沉淀和污泥生成量将大量增加;
6、长期操作后,剥离液中可能会累积过量的铜、镍等重金属杂质,此时消耗量会大幅增加,应采取部分或全部更新剥离液的方式处理,否则操作成本将大幅上升;
7、金属溶解的容忍量:
镍 饱和浓度 60g/L
铜 几乎所有的铜电解沉积物在阴极上
铬 20g/L
铁 容易沉积(30ppm)
如果在溶液中铁沉淀太多,溶液的粘度会增加,不锈钢挂具就会遭到腐蚀,因此这时必须清除铁沉淀。
五、废液处理
BAS-04剥离液工作寿命长,通常不需要废弃处理,水洗槽与重金属废液一并处理。
Roma�N
s-pg
升。
五、各组份之功用
铬酐
铬酐为主要成份,含量高则导电率会提高,但阴极电流下降,不足则高电流
区易烧焦。
三价铬
1.新配之镀液经电解后有三价铬产生,进行电解时阴极上产生三价铬,而
阳极则将其氧化成六价铬,以达至平衡,三价铬含量一般为0.5-3g/L。
2.三价铬过低时,沉积速度慢,镀层较软,镀液均镀能力差,可通过大阴
极面积电解以提高其含量,三价铬过高则镀层光亮范围缩小,导电率下降,可用小阴极面积电解以降低其含量。
硫酸
1.镀铬液中必须有一定量的硫酸才可使六价铬还原成金属铬,其含量不在
于其绝对值的多少,而在于合适之铬酐/硫酸比。BCR-842工艺与一般传统工艺不同,其控制铬酐/硫酸比在200:1为宜。
2.过高比例则会减少镀层沉积速度和光泽度,镀层边会出现黑色条纹及棕
色铬渣。过低比例虽可提高镀层光泽度,但却使阴极电流效率、沉积速度和深镀能力降低。
3.硫酸过高可加碳酸钡沉淀以除去,一般为2g碳酸钡可沉淀1g硫酸。