一、对辊挤压造粒机概述
    我公司竭诚为用户提供复合肥成套设备技术服务，包括为年产1—10万吨级无干燥装置的总体布置设计，生产技术指导，成套供货，调试投产一条龙服务。
    目前，经过多次研制集多年复合肥造粒机设备的制造经验，并采用优质防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下：
    1、对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
    2、复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
    3、对辊挤压造粒机原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
    4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
二、对辊挤压造粒机工作原理
    该系列挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
三、挤压造粒机辊皮、模具、配件

四、对辊挤压造粒机技术参数：

型        号 DGZ-15型 DGZ-22型 DGZ-30型
产        量 1-1.5t/h 2-3t/h 3-4.5t/h
成   粒   率 ≧85% ≧85% ≧85%
功     率 11-15kw 18.5-22kw 22-30kw
物料水分 2%-5%
造粒温度 常     温
颗粒 直径 4-10（mm）
强度 6-20N(抗压碎力)
形状 扁  球  形
    如何调整对辊挤压造粒机：
    如何安装调试对辊挤压造粒机：
    1、安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
    2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。（1） 压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，最小应保持在0.3-1mm之间即可。
    （2） 球窝的对位调整
    球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：
    A、轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
    B、周向对位 ：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。