1、驱动及后挡料配置

1） Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。在机床两端装有两个限位开关，他们用来控制滑块快进、工进及回程动作。

2）X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。X、Y轴是选用先进的伺服电机通过同步带轮对油缸和后挡料进行驱动。两定位挡指动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。

3）工作台采用液压补偿装置，通过三组补偿油缸对工作台中间进行挠度补偿。使得折弯后的角度和直线达到最佳状态。

4）后挡料采用HIWIN直线导轨及滚珠丝杆。

5）后挡料结构设计美观，合理，后挡料架均用厚板铣磨而成，无焊接，全部用螺丝连接，能充分保证后挡料运行精度，易维修。后挡料模梁强度好，不易扭曲变形，横梁上有两组微调挡指来校正折弯精度。

2、数控系统

序号	产品/型号	数量	备注
1	采用ESA/GV公司 S525数控折弯机系统	1套
2	西门子或正泰电器	1套
3	ESTUN/DELTA高性能交流伺服电机及驱动器	1套
4	1*悬吊臂	1套	铸铝
5	1*电气控制柜	1套	主要元器件为施耐德

意大利ESA/GV公司 S525数控折弯机系统试用机型广泛

传统折弯机（机械和液压）、电液同步、伺服控制液压单缸、店里驱动、双机连动、美式液压机械、摆式与闸剪式剪板机

1、控制轴数：最多可控制3+1轴（Y1、Y2和X轴+W轴）及X,Y轴使用

   a、Y轴：控制滑块的上下移动(Y1、Y2）；b、X轴：控制后挡料前后移动（X）；

   C、W轴：控制工作台的扰度拱凸补偿（W）。

2、可调节亮度320×240液晶屏幕显示，并具有防刮伤、防油、防酸IP65键盘，抗辐射，可斜视角度配置。

3、标配1个USB接口，能够让所有的程序、模具、参数、不仅能保存到手机，还能够方便用户通过优盘将这些数据上载到其他的NC或PC上。

4、绘制程序时，简单易懂，具有会意图形指示，可直接输入数值，操作者操作方便。

5、填表式绘制上、下模具，操作简捷、易懂，无需绘制图形。

6、定位各轴尺寸方便，对后挡料X轴具有自动退让，安全防碰撞，能自动保护模具功能。

7、自动计算所需要控制的折弯力、上止点和自动计算工作台补偿量。

8、程序重复执行最大99999，程序最大步序数为88，超大模具库和程序库输入不仅可以保存数值程序和模具名，还可以用英文字母表示，并能对原程序进行更新，在步序中插入新的步序，复制步序等功能。

9、能够根据各轴极限安全设置，自动检测Y1、Y2及X轴的编程值。

10、软件有编辑、手动、半自动和自动四个操作也缪按供用户使用；

a、编辑界面：能直接绘制数值程序，能直接改变该程序的保压时间、变速点、接触点；

b、手动界面：更换上上下模具，能轻松对模；

c、半自动和自动页面：折弯过程中，对工件自动计数，自动换步，自动回上止点。

11、能够快捷检测系统I/0输入输出状态，便于用户排除问题。

12、内存容量32MB固态硬盘、32KBFRAM（断电保护）CPU采用AMD EIAN 520-133MHZ中央处理器。

13、定位精度：滑块的上下行程   （Y1、Y2轴）   ±0.01mm

              后挡料前后行程   （X轴）         ±0.01mm

14、USB接口1个，两个标准的RS232数据通讯接口（起重一个支持RS232/422串口），CAN Open接口1个。

15、工32个输入输出I/O口，并配置200个I/O功能选项，增加配置功能，无需另购接口装置。

16、内置多国语言共17国语言，供世界用户选择。

3、液压系统

1）选用济宁泰丰液压阀组。

2）油泵选用上海航发公司高压柱塞泵可承受高压，噪音低。

3）油缸：45#钢调质处理，内孔精镗、绗磨。

4）活塞：45#钢调质处理，外圆镀鉻、精磨、振动磨削（超精磨削）。

5）密封圈选用德国MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

6）有清晰直观的油位高度。

7）液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高。

4、滑块

1）上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。

2）在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

3）滑块行程大，两侧平行公差0.2mm.

4) 国家相关标准条件下，折弯角度精度可达其规定范围。

5）有慢速回升及快速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

5模具

随机提供标准上、下模具一套。