一、 用途
本机是用由于铸造业中的造型设备。在铸造生产中可单机造型生产,也可多机组或生产线作业。在生产造型中,质量稳定可靠,节省人力,降低消耗,提高生产率。
二、 技术参数
工作台尺寸 600*460mm
砂箱尺寸 450*500*200mm
震击负荷 300kg
压实力(0.55Mpa气压时) 6300kgf
压实行程 160 mm
起模行程 200 mm
工作台与压头最大距离 300---450mm
正常工作气压 0.6mpa
生产率 40-60箱/小时
外形尺寸(长*宽*高) 1200*1000*1693
一、 结构
本机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。
1) 机身为一坚固的空心框架结构铸件,上部支撑赚臂压头部分。压实时,转臂勾住机身使压实力由机身承受,机身与震击机构用螺栓连在一起。转臂压头部分,压头固定在可以回转的摇臂上,压头有螺旋升降机构可根据砂箱高度调节压头与砂箱间的距离。
2) 转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动,实现正臂和转臂运动。
3) 起模机构由两起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模顶杆等组成。起模缸起动时带动相连在一起的连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。
4) 震击压实机构,采用弹簧微震气动压实机构,根据工艺需求可震击,也可压实后震击,压实震击使震击力增强。起模时夹紧气缸将震实台锁紧,以使砂箱起模平衡。
5)气动管路系统:输入的压缩空气,经过空气过滤器消除压缩空气中德水及杂质,然后经油雾器,注入润滑油,然后供给各气动元件和机构,机器动作由手动阀控制台实现。
6) 气源供给和润滑:本机是有气源作动力和油作润滑来实现工作的。气源压力的大小由减压阀调整来实现。油量大小由调油阀来实现。气源经过油雾器时根据衡吸原理吸入气源行程,雾状进入各管路系统进行工作和润滑。