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英国Gamet 超精密轴承 1． 英国 Gamet（佳美）公司 Gamet 公司在上世纪40 年代开发了专门满足机床主轴需要的精密轴承，50 年代开始 批量生产，并不断改进提高成为著名的超高精度轴承生产厂。此后，Gamet 轴承的应用从 机床制造业扩展到材料涂敷、薄膜轧制、印刷机、复印机、包装机械等行业，这些需求又 进一步激励了Gamet 公司产品的发展提高，至今继续保持超高精度、高质量的良好声誉。
Gamet 轴承是在实验室条件下进行生产（恒温、恒湿、除尘），而且100%进行测量检 查。生产Gamet 轴承所用的大多是专用设备和工装，以便确保每个零件的尺寸和几何形状 能达到相当紧的公差要求。这些都是保证轴承的超高精度所必须的。尽管它也使得制造成 本升高，但是，Gamet 超高精度轴承在诸多方面所表现出的无以伦比的综合优势，使其应 用至今仍保持长盛不衰的地位。
2． Gamet 轴承的结构和特点 Gamet 轴承主要有内圈、外圈、小惯量保持架、厚壁空心圆锥滚子4 个主要零件及其 它必要的附件所组成。
——内、外圈上的滚道设计成“共轭”（见图1.1），两锥面交汇于同一锥顶点，使滚子运动 时形成真正的纯滚动。由于是小锥角滚道，滚子运动时作用于内滚道侧座的力大大减小， 从而增加了运动的稳定性并有助于减少发热。
——小惯量保持架有利于提高转速。其结构设计成能使润滑油返回滚子，有利于润滑油回 流利用。
——厚壁空心滚子经精加工，保证良好的线接触状态，使轴承的承载能力大大高于球轴承。
而油液通过滚子空心增加了冷却功效。
Gamet 轴承在结构上的特点所带来的优点是： (1)能以简单的结构和配制实现精密加工和测量所需要的轴系。
(2)精密圆锥滚子与滚道保证良好的线接触，承载能力高，刚性大大优于球轴承。
(3)小惯量保持架，有利于提高转速、降低温升。
(4)抗振和吸收冲击能力强，适合断续切削应用。
(5)小锥角设计既有利于分散轴所受的载荷，又有利于保持轴的运转精度。
用Gamet 轴承能做到使大承载能力和高运转精度得以兼顾。和实心圆柱轴承相比主轴 的受力分散，弯曲变形小，刚性好，这对于空心主轴特别有利（见图1.2）。由于温升减小、 使最高转速提高了近30%。
3． Gamet 轴承的类型和选用： Gamet 轴承的结构有单列和双列两种。
其中纯单列结构的有标准型（外圈无法兰边）和C 型（外圈带法兰边）两种，适于轻 —中型切削载荷使用。结构设计简单，前后各一个单列轴承即可形成良好的支承条件。
双列结构分为G 型（外圈无法兰边）和H 型（外圈带法兰边），适用于中—重型切削 载荷使用。轴系零件的设计，加工，装配需精心安排，以便取得最佳效果。
其中，C 型和H 型（外圈带法兰边），适于要求固定轴端的位置时使用。此时，这种 轴承可使轴系结构简化，座孔的加工也较方便。
另有一种P 型单列结构是专门设计，用弹簧预加恒定载荷时使用。
Gamet 轴承按运转精度分为三种精度等级，即： 标准型（振摆小于1.5μ）， Q 级（振摆小于1.0μ）， QK 级（振摆小于0.5μ）。
6． 装配注意 经包装、发运的Gamet 轴承已经过防锈、防蚀处理，装入塑料盒，可以在干燥、清洁 的环境下长期保存。建议在开启使用前先按图纸检查所需配件的尺寸、公差和装配顺序以 及其清洁工作。确保无毛刺、无不洁颗粒物。对于超高精度轴承只有在所有要求条件满足 的情况下才能取得最佳性能和效果。切记，只有当上述工作完成的情况下直至轮到轴承就 位时才启封，以确保尽可能少的污染危害。
在可能情况下，轴承以垂直方向装配，每道操作使用适合的工具（绝不用敲击方式使 轴承就位），例如，油脂润滑的轴承应使内圈感应加热，大多情况下70oC 可以满足安装需 要。油润滑的轴承可用加热油池加热方式。
润滑是轴承运行的必要条件，以减少磨损，提供防锈蚀保护等，近年来开发的多种性 能良好的油脂可供使用，选择时要考虑到转速范围，载荷，环境条件，温度要求等。高速 运转条件下尽可能用油润滑。这样有利于散热。但是，要选用适当粘度的油才能使轴承和 相关零件工作在最佳环境下。滤油器此时必须使用，只有循环过滤处理才能保证轴承的长 寿命和良好性能。过滤器必须定期检查，并经常更换过滤元件。手册上的允许最高转速是 在油润滑条件下的参数。
采用脂润滑时注意空心滚子各各在保持架、以及保持架——滚子应在其出厂时各自的 滚道。油脂不应封堵所有轴承空间（最多占?空间），以免过度发热和过多渗出外部。Gamet 公司可按用户要求做好各项脂润滑的准备工作。用户收货后可直接交装配使用。脂润滑时 的最高转速请向Gamet 公司咨询。
7．试运转需知： 装配后需有一段试运转时间，使各配合元件的工作面调到最佳配合状态。当用脂润滑 Gamet 轴承时，空运转格外重要。它既保证润滑脂的均匀分布，又检查调整不适当的配合， 防止过热损坏轴承的事件发生。
Gamet 轴承要求通过运行使配合面磨合（滚道、滚子表面）。试运转时，加载轴向力一 般在?轴向载荷和在1/10 最高转速条件下运行。在弹簧加载情况下，反向加载条件也应试 运行。试运行是轴系交付使用前调到最佳运行状态所必须而重要的一步！它事关轴系的性 能和寿命。
示例：前轴承140085/140，140H 后轴承130070/130120P 弹簧预加载荷 200 ㎏ 前轴承最大允许转速 3800rpm 500rpm 轴向载荷 864 ㎏ 加载在A 滚道（右）的轴向力 864/3-200=88 ㎏ 加载在B 滚道（左）的轴向力 486 ㎏ 空运转轴的运行转速：3800/10=380 rpm 运行方案：顺时针运转，轴向力在A 滚道（右） 15 分钟 逆时针运转，轴向力在A 滚道（右） 15 分钟 逆时针运转，轴向力在B 滚道（左） 15 分钟 顺时针运转，轴向力在B 滚道（左） 15 分钟 重复上述过程8——10 次，完成。
对于批量生产上述过程可以设计成专用回路，按顺序操作，对于小量生产的机床，空 运转可以用另一种方式进行：总装后，先以1/10 最高轴速运行10 小时，停机，冷到自然 状态，再提高一倍（1/5 最高转速），再运行10 小时。