激光熔覆技术与传统刷镀技术对比

激光修复是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨性、耐蚀、耐高温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能。

激光熔覆技术这是一种新型的修复技术，与传统的修复技术相比有着多的优势

1、熔覆后的产品抗蚀性强

镀铬因其硬度较高具有较强的耐磨性，但只有当镀层致密无孔隙时才能有保护作用。强度是铬镀的致命点，因此如是由于工艺的原因存在了孔隙和裂纹，那么铬层因为硬度高所以脆性较大，当局部受到压缩或冲击时，铬层极易发生裂纹。

但是激光熔覆技术的修复之后，在基体表面形成均匀致密的金属涂层，完全避免了孔隙裂纹的产生，从而彻底阻隔了水分与基体的接触。

2、结合力强

传统的电镀铬技术是利用电解工艺，将铬沉积在基体表面，形成铬镀层的表面处理技术，镀层与基体之间为物理结合，但是这种结合的密度不高，容易发生气泡、龟裂、脱落。

但是通过了激光熔覆技术利用大功率激光束聚集能量极高的特点，瞬间将被加工件表面微熔，同时使零件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉完全熔化，获得与基体冶金结合的致密覆层。同时焊接的熔覆层非常的紧致，热影响区非常的小，焊接之后不会出现变形的情况，从根本上杜绝了由于结合力不强造成的剥落现象。

3、简化工序提高效率    

传统的电镀的修复工序非常的复杂，但是在激光熔覆技术的使用之后修复效果能达到很快。在加工前只需对加工件表面进行除油、除锈处理，局部微小凹坑不影响加工，且熔覆还可在一定程度上弥补这些缺陷，加工的难度和费用也相应较低。

4、环保性

电镀对环境的影响是非常的大，会造成很多的废水，但是激光熔覆激光则不会，这种技术是一种环保、高效的修复技术，不会产生任何废气、废液，对环境无任何影响。

以上综合了四点激光熔覆技术与电镀的加工效率和加工优势，激光熔覆技术进行熔覆再制造可达到或超过原工艺新产品的使用寿命，降低成本，重复利用。由此可见，激光熔覆技术以极高的性价比，以及清洁、环保的加工过程，必将成为取代电镀工艺的大趋势。激光熔覆的多种优势决定了它在市场存在着多种的发展机遇。