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关于本机
本等离子是才有那个逆变技术设计的整流器，适用于使用压缩空气的等离子切割系统。
逆变式焊接、切割设备的出现得益于逆变电源理论和器件的出现，逆变切割电源是利用大功率器件IGBT管，将50/60HZ的工频装换未高频（如50KHZ）。随后，降低电压并调节电流。同时采用脉冲带宽调节控制技术（PWM），就可产生出一个功率强大的可用于切割的电源。
逆变技术，和传统技术相比较而言，其优势在于明显的低能耗，重量更轻，结构更小巧紧凑，性能更好。
本系列等离子切割电源可提供更强、更集中、更为平稳的电弧，电弧经过快速流动的空气强制压缩后，温度可达到10000-15000℃，达到高度电离状态，形成强有力的等离子弧。这就意味着可利用等离子弧对金属进项快速的切割，并使热影响区尽可能的缩小，能量得到有效的利用，并可获得极为平滑的切割面，为后续加工带来方便。
与其他切割电源相比，本系列逆变式等离子切割电源通过先进的电子线路提供快速电源调节和控制，具有一流的切割操作特性和极高的转换效率。
本系列逆变等离子切割电源可轻易设计成不同特性的切割电源，输出电流连续可调，具有几号的操作性能，切割电源的整体转换效率在一般情况下，都超过85%。
本系列等离子切割电源有许多用途，它主要用在金属板材的切割方面，包括一些使用其他设备无法切割的情况下使用，可针对各种性质不同的金属材料，包括不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属材料。本机可根据需要将板材切割成为复杂的形状。
欢迎各界朋友使用产品，并提出宝贵建议，我们致力于将产品和服务做的尽善尽美。
安装
本系列等离子切割电源配有电源电压补偿装置，当电源电压在额定电压±10%范围内变化时，仍可继续工作。
当使用较长电缆线时，为减少电压下降，建议选用更大截面的电缆；如果高频起弧性能减弱或系统不能正常工作。所以我们建议您使用推荐的配置长度。
1、确认切割电源通风扣未被覆盖和堵塞，以免冷却系统失效。
2、将机壳用导电截面积不小于6mm²的导线可靠接地，方法是自焊机背面的接螺丝处连接到接地装置，或确认电源插座的接地端已可靠的单独接地。为了确保安全，也可同事使用两种方法。
3、用耐压的气管链接切割机后面的气体入口和压缩空气源，用喉箍或其他方法扎紧接口处。气源应能提供合适的压力、足够的流量、并且是干燥的。如您现有的气体源不能满足上述要求，您应考虑使用单独的有足够功率的空气压缩机和气体减压过滤器，以提供要求的压力和滤除气体中的杂质和水分。
4、将切割枪的气电一体化接头安装到切割机面板的接口上，并用扳手顺时针紧固，切割枪上的航空插头和维弧线分别接到切割机面板的相应接口，旋紧接口螺丝。
5、将回路电缆的快速插头插到切割机面板的快速插座上，并顺时针用力旋紧，另一端的地线钳夹住工件。
6、根据焊机的输入电压等级将电源线接到相应电压等级的配电箱上，切勿接错电压，同事保障供电电压的误差在允许范围内。
7、按照指示链接相应的电缆，本切割系统已可进行切割操作。
空气减压阀的安装与操作
1、将铜气嘴缠密封带拧紧在IN端和OUT端；
2、将表头缠密封带拧紧在表头安装位置上；
3、将连接架用螺母如图所示固定在焊机后面减压阀安装位置；
4、拧下胶螺母，将减压阀固定在链接架上；
5、打开气阀开关，向上提调压旋钮，将气压（表头内刻度为Kg数值）调至规定气压（向“+”旋转增加气压，向“-”旋转减小气压）然后压下调压旋钮；
6、表头刻度位置说明书所示，其中位置为4个Kg气压；
7、当滤气瓶水过多时，应打开放水阀将水放掉。
操作
开始使用空气等离子切割
1、将前置面板上的电源钮打至“ON”的位置，电源指示灯会亮起，冷却风扇开始转动。
2、打开控制空气的气阀或开关，将压力和气流量调至额定标准。
3、按下割炬上的开关后电磁阀启动，您将听到焊机内高频火花放电的声音，同事有气流出割炬嘴。（带维弧的切割机，切割枪喷嘴有等离子弧喷出）
4、根据工件的厚度及工艺要求，设置适当的切割电流。
5、将钨极与焊接工件保持1-2mm的间距，按下焊炬控制开关，在焊枪电极和工件之间将产生高频放电；在电弧点燃后，焊接内的高频起弧火花马上消失，切割现在已开始进行。
注意事项或预防措施
1、环境
1）切割操作应在一个相对于干燥的环境下进行，空气湿度一般不应该超过90%。
2）周围温度应在-10℃至40℃之间。
3）避免在日光下或者雨中进行焊接，不要让水或者雨水渗进切割机内。
4）避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行切割工作。
5）避免有较强的空气流动的环境中进行切割操作。
2、安全要点
本切割机内已安装有过压、过滤及过热保护电路，当电网电压、输出电流及机内温度超过设定的标准后，本机将自动停止工作；但过度的使用（如电压过高）仍会导致焊机的损坏，所以您仍需注意一下事项：
1）确保通风良好
本电源是小型切割机，在操作时，有较大的工作电流通过，自然通风不能满足机器制冷却要求，故内装一个风扇来有效地冷却机器内部的发热部分以使其工作平稳，使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，切割机和周围物体的距离应不小于0.3米。用户一直注意保持良好的通风，因为这对于切割机更好的工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。
2）禁止过载！
电源电压列在“主要性能参数”表中，在一般情况下，机内的电压自动补偿电路将保证输出电流保持在允许的范围。如果电源电压超过允许值，将会损坏切割机，使用人员应充分了解此种情况，并采取相应的预防措施。
3）禁止电压过高！
电源电压列在“主要性能参数”表中，在一般情况下，机内的电压自动补偿电路将保证输出电流保持在允许的范围。如果电源电压超过允许值，将会损坏切割机，使用人员应充分了解此种情况，并采取相应的预防措施。
4）每个机器的后面都附有一个接地螺丝，并标有接地标记。
在进行操作前，选用一根截面大于6mm²的电缆线，将切割机外壳可靠接地，以释放静电或防止由于漏电发生的事故。如果切割机工作时超过标准负载持续率，切割机可能会突然进入保护状态而中止工作，这表示切割机超出标准负载持续率，过度热能出发了温控开关，使其停止工作，同时在前部面板上的红色灯亮起。在这种情况下，您不必拔下电源插头，以便冷却风扇可持续工作，对切割机进行冷却。当红色指示灯熄灭后，温度降至标准范围，可以重新开始切割操作。
在切割过程中可能遇到的问题
此处所列举的现象可能与您所使用的配件、气体供应、环境因素、供电情况有关，请设法改善使用条件，避免此类情况发生。
A、切割表面粗糙不平，切割效果不理想
此类情况说明切割机性能没有得到有效的发挥，您可进行如下检查“
1.确认压缩空气的气体源稳定并有足够的压力，一般进入切割机的气体压力不应低于0.3MPa（约3Kg/cm²），并变化范围应在±0.05Mpa的范围内。
2.电极和喷嘴的直径与切割电流不匹配。切割电流与喷嘴的匹配干洗如下：
1、电流范围 10-30A 30-40A 60-100A
2、喷嘴口径 1.0mm 1.2mm 1.3mm
B、起弧困难，并易端弧：
1.确认您所使用的电极质量良好。质量差的电极的放电能力可能达不到要求；
2.切割电流过小而空气流量过大时，由于冷却作用过强而使电弧发生断弧。
3.电网电压偏低或一次输入线太长导致线路上压降过大。
C、输出电流达不到额定值：
供电电压偏离额定值将导致输出电流值与调定值不符；供电电压低于额定值时，本机的最大输出电流也可能低于额定值。
D、切割机使用过程中电流不能保持稳定：
此种情况可能与如下因素有关：
1.电网电压发生变化；
2.来自电网或其他用电设备的眼中干扰。
E、电极或喷嘴烧损过快：
1.可能电流调的太大，而使用的喷嘴口径太小；
2.空气压力过低，达不到要求的流量，冷却作用减弱，喷嘴电极过热。
F、电弧不能完全穿透钢板，或切口粘渣眼中，无法顺利切割：
1.可能本机电流无法达到要求的切割厚度，请选用电流更大的切割电源。
2.电极或喷嘴已烧损，要更换。
维护
1）定期用于干燥清洁的压缩空气吹去灰尘，如果切割机在浓烟和空气污染严重的环境使用，应每天给切割机除尘。
2）压缩空气的压力应在一个合理水平以免损坏切割机内的小元件。
3）定期检查切割机内部电路连接情况，确认线路连接正确，连接头牢固（特别是插入接头或元件），如果发现有生锈和松脱，应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。
4）避免水或水汽进入切割机内部，如果出现此种状况，应对切割机内部进行干燥处理。随后，用兆欧表测量切割机的绝缘状况（主要是外部的连接节点之间）。只有正式没有异常情况，才可继续切割接工作。
5）如果长时间不用切割机，应将切割机放回原包装箱并存放在一个干燥的环境中。
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