①国家专利发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

   ②国内首创：国内唯一配备专供水泥发泡用的特制初凝窑技术（国家发明专利）：窑内有根据水泥凝固特性而设定的最佳温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。

   ③脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内最短时间），可写进合同具备法律效力。

   ④产量高、模具少： 3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～600m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动日产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。因快速脱模整条全自动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。

   ⑤用工少：因模具少用工同时减少，正常生产只需5－8人即可。因为采全自动化操作，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。（半自动生产线每班需12－15人）年节省工人工资20-30万元。