庄河125吨深喉冲床)80吨冲床ˊ80吨冲床 -拨打18196785905订购【 www.li-fu.com】-安徽力福机械科技有限公司（简称“安徽力福”电话：18196785905）是集锻压机械研发、设计、销售于一体的综合性公司。公司主要研发、设计、销售的产品有“安力福品牌”剪板机【裁板机】、折弯机、冲床、联合冲剪机、卷板机、油压机、四柱液压机、鳄鱼剪、铣边机、肋骨冷弯机、校平机、弯管机、通风设备（包括咬口机、手动折边机、共板法兰机、角铁卷圆机、偏三星卷板机、辘线机、压筋机、校平压筋机、剪角机、辘剪压筋机）等锻压机械设备及刃模具等产品，产品有38大系列，30个品种，60种规格的产品，产品广泛用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器等行业提供所需的专用机械和成套设备，公司在全国各大中城市分布售后服务网点达六十余个，解决了客户的后顾之忧。受到国内外用户的一致好评。
　

安徽力福所生产的125吨深喉冲床J21S-125T是冲压机的一种，在机械加工中非常常见。开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地妨碍操作的物件。

125吨深喉冲床使用详情什么：
125吨深喉冲床作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。125吨深喉冲床下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。125吨深喉冲床开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。125吨深喉冲床必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。 　　125吨深喉冲床工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。125吨深喉冲床如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地妨碍操作的物件。

J21S-125T深喉冲床简介：
125吨深喉冲床是刚性冲床，冲压速度快，主要用于板材下料。125吨深喉冲床是曲柄滑块结构，是利用机械传动。125吨深喉冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。125吨深喉冲床设计新颖、环保。采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

J21S-125T深喉冲床参数：
名称 单位 规格
公称力 千牛 1250
公称力行程 毫米 6
125吨深喉冲床滑块行程 毫米 140
行程次数 次/分 38
125吨深喉冲床模柄孔尺寸 毫米 60
毫米 75
125吨深喉冲床最大装模高度 毫米 460
装模高度调节量 毫米 100
125吨深喉冲床滑块中心至机身距离 毫米 800
工作台尺寸 前后 毫米 700
125吨深喉冲床 左右 毫米 1100
厚 毫米 110
125吨深喉冲床电机功率 千瓦 11
整机前后尺寸 毫米 2750
125吨深喉冲床整机左右尺寸 毫米 1550
整机高度 毫米 3000

125吨深喉冲床的故障与排除：
故障性质 原 因 消除方法 　　
1 、125吨深喉冲床曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。 　　
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗 　　
3 、125吨深喉冲床导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑 　　
4 、125吨深喉冲床操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性 　　键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙 　　
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周 　　
6 、125吨深喉冲床退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退 　　
7、125吨深喉冲床连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置 　　
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝 　　
9、125吨深喉冲床按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

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