醇酸树脂生产中几种异常现象的处理

一、醇解不透明

原因：

1、投料错误、催化剂漏加或少加；

2、所用原料有害杂质含量高，致使催化剂失效；

3、温度太低，仪表失灵，温度显示不准。

补救措施：

1、首先检查配料情况，如催化剂漏加或少加，立即按配方加足，并醇解至透明；

2、油脂含有害杂质过多，使催化剂失效，酌情添加催化剂用量，并延长醇解时间；

3、如上述两项均无问题，可考虑温度仪是否显示错误，体系未达到醇解温度。可进行仪表校正，使其恢复到正常值。亦可适当提高醇解温度，使醇解速度加快，但副反应醚化也随之增加；

4、上述措施仍不能使其透明，可用合成树脂法判定：取一定量的醇解油样品，按配方比例加入多元酸，在200℃左右保温酯化20~30min，如透明，滴玻璃板上透明无粒子，则可加入多元酸按原工艺进行生产。

二、酯化时涨釜

原因：

醇解结束后，体系进入酯化工序，因各阶段所处的状况不同，引起涨釜的原因也各不相同。

1、加料时，由于加料过快，温度过高，或原料含水过多，使得反应水和其他水分蒸发不及时，造成涨釜；

2、加料后升温过急，酯化温度过高，反应剧烈，短时间即生成大量水，不易消散蒸发；

油水分离器内水位过高，造成回流溶剂夹带大量水溢回。

补救措施：

1、加料时如发现涨釜，应立即停止加料，封闭釜口，进行降温，减少回流。根据实际情况，把原料分批投入，必须使用合格的原料；

2、加料后升温过急及保温酯化温度过高造成涨釜，立即降温，减少脱水溶剂回流，并通过视镜不断观察釜内情况，如发现打沫器不能消除大量的泡沫，可考虑适量加一点硅油（投料量的十万分之一），绝对不可多用，以免影响以后的制漆效果。当状况消除后，在降低温度下保温一段时间，然后缓慢升温到规定温度保温酯化；

3、酯化过程中，应经常查看油苯水分离器中的水位情况，及时排放酯化水，以免回溢到釜内引起瀑沸。

三、黏度增长缓慢，酸值下降快

原因：

多元酸少加，或多元醇及油脂多加。包括投错料、计量器具不准及原料含量不足。

1、多加醇或少加酸后，醇酸树脂常数K就会增大，破坏了配方平衡，在酯化反应达到平衡后，大量羧基存在，羧基消耗殆尽，树脂相对分子质量小，酸值小，粘度低；

2、油脂多加，油度加长，多元酸含量降低，脂肪酸含量增加，羧基含量上升，使得K值增大。当酯化反应达到平衡后，树脂相对分子质量变小，因有毒增长使树脂黏度增长缓慢，形成了酸值小，黏度低的状况。

补救措施：

1、首先检查配料情况，如配料错误，立即按配方调整补齐，加大溶剂回流量，同时注意放去部分酯化水，以免溢回釜内，按规定保温至树脂合格；

2、如系原料含量不足造成的异常，可根据取样检测的酸值量，按树脂酸值要求，适量补加多元酸，多元酸补加后，仍按原工艺操作，直到树脂合格。

四、黏度增长过快，酸值不易下降

原因：

1、配料错误。多元酸加量多，多元酸或油脂加量少，醇酸树脂常数K减少，原反应平衡被打破，相对分子质量变大，可能有凝胶倾向，溶解性变差。因羧基量不足，羧基大量剩余，造成酸值居高不下，黏度增长过快。

2、温度过高。包括人为操作失误及仪表指示错误。高温状况下，造成一定量的多元醇挥发损失，不饱和脂肪酸也可能产生加聚反应，改变了树脂预计结构，醇的损失使醇酸树脂常数K减小，双键参与反应大大提高了体系的官能度，增加了树脂黏度，加成物的空间结构有阻断-OH与-COOH接触的作用，使得酸值居高不下。

补救措施：

1、立即降温，继续搅拌；

2、补加多元醇，酯化温度必须降到规定温度，严禁高温。

五、树脂已近凝胶或已凝胶不久

原因：

1、配料错误，包括计量错误和投错料；

2、制备过程中温度过高。特别是在大量有害物质的存在下，过高的温度可促使缩聚速度加快，造成不饱和脂肪酸之间的加聚；

3、取样检测失误。取样或检测不准，取样间隔时间太长，未能及时正确掌握釜内树脂的质量情况。

补救措施：

1、立即降温，继续搅拌，按投料量的3%~5%投入液体多元醇，或按投料量5%~10%投入脂肪酸，亦可投入5%~10%的油脂。其原理就是醇解、酸解、酯交换，将大分子降解成小分子，同时及时处理，第一要务就是降解，加料完毕，封闭釜口，通过视镜密切注意釜内情况，精确记录所加料量，并核对生产配料情况，配合技术部门研讨进一步补救措施；

2、如釜内物料已具很强弹性，里面有许多气孔，如蛋糕状，并集聚发涨，伴有大量聚合热释放，应放弃施救，继续降温，停止搅拌，关闭釜上一切管路及电源，撤离人员，待釜内物料彻底凉透后，将其挖出弃之。

选自《涂料工业》第38卷第6期2008年6月 醇酸树脂生产中几种异常现象的处理 张淑峰（山东梁山蓝天化工公司，山东梁山 272600）

型号参数

泵头外形尺寸

求购须知：

由于我公司产品型号规格较多，且工况不同造成所需零部件不同因此成品价格不统一，在网站页面上无法提供最终报价，请来电13609023936了解详细信息，业务QQ：2042537901多谢合作。

联系人：陈明洪

联系手机：13609023936

固定电话：020-82396033

邮箱号码：2042537901@qq.com

QQ号码：2042537901

公司地址：广州市黄埔区黄埔东路621号（BRT乌冲车站旁）