一． 方案概述：
本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。
本设备是根据我公司针对各类产品和处理要求而专门设计的转盘式自动喷砂机，完全适合贵公司所提供的产品。根据贵公司对产品效率的要求，本机共大转盘共设置4个区域（90度一个区域），每个区域设置1个工件装夹工位。大转盘每转动90度区域一停，共设两个喷砂区域,第一个喷砂区为内壁喷砂区,设1支内壁喷砂枪,第二个喷砂区为外壁喷砂区,设2支喷砂枪,本机共布置3支普压高速喷砂枪，喷砂枪对工件需喷砂部位做升降移动喷砂加工，喷枪可根据加工需要，随意调整其喷射角度，其自动化程度较高。
该机由主机、旋风分离器、除尘箱、抽风管道、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机配置3支普压高速喷砂枪，根据工件的高度可在触摸屏上数字设置喷枪升降行走距离，灵活方便实用；配置4支吹砂枪。
二．主要技术参数：
2.1工件最大加工外形尺寸:直径60-140mm,高度400mm的活塞环,装夹后总高600mm(夹具客户自备,我司制作与夹具配合的联接盘)
2.2适用范围：金属或非金属工件内外表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1400*1500*2100(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1.0m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
2.9最大工件重量：≤10Kg/件（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）
2.10输送方式：大转盘间歇转动,凸轮分割器定位
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明：采用30W节能灯1盏
2.13磨料种类：180#绿碳化硅磨料
2.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用
2.15喷砂后工件表面清洁方式：采用压缩空气吹净
2.16抽风管道：采用波纹软管，柔性连接，方便安装
2.17除尘箱：采用高效布袋滤尘，气动振打清灰，除尘效果好
2.18喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：1人(放取1人完成）
2.20装机功率：约5.4Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
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