气瓶检验机构资源条件鉴定评审细则
申请单位：
项目 | 评审内容 | 评审标准 | 评审方法 | 评审 结论 | |
法人 资格 | 1 | 申请单位的法律地位 | 营业执照号； 组织机构代码证； 授权代理人，授权委托书。
| 查阅《工商营业执照》和《组织机构代码》原件。机构是否已经工商部门和质量技术监督部门注册登记。具有独立法人资格， 授权代理人应有法定代表人的书面授权委托书，并应注明代理事项、权限和时限等内容。 |
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检验责任 | 2 | 检验责任 | 市质量技术监督局特种设备安全监察科对申请单位所承担检验责任的气瓶数量签署确认表。 市质量技术监督局办理注册登记表。 | 承担在用气瓶检验数量规定： 无缝气瓶不低于10000只； 焊接气瓶不低于5000只； 液化石油气钢瓶不低于80000只； 溶解乙炔气瓶不低于8000只； 特种气瓶不低于4000只。 |
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固定资产 | 3 | 固定资产 赔偿能力 | 固定资产总值
| 核实固定资产总值至少60万元（RMB） 具有承担检验责任过失的赔偿能力（不低于50万） |
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人员 | 4 | 人员数量
| 劳动合同、检验员证以及操作证件等签有正式全职聘用劳动合同人员数量不少于10人。与申请核准项目相适应的各类气瓶检验员分别不少于2人。 | 核查：1、用工合同。工资发放表／医疗保险、养老保险、住房公积金等 2、检验员资格证及操作证件等。 |
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5 | 机构负责人 | 质量保证手册和任命文件 | 查阅质量保证手册和任命文件 座谈的方式了解，机构负责人的管理水平和组织领导能力和检验业务。 |
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6 | 技术负责人
| 《特种设备检验检测机构核准规则》规定： 技术负责人条件：具有工程师以上职称，从事气瓶行业相关工作5年及以上，熟悉气瓶行业的法规、安全技术规范、标准和检验业务，具有岗位需要的业务水平和组织能力。
| 查阅质量保证手册和任命文件， 查技术职称或者气瓶检验员证， 具有工程师以上职称， 座谈的方式了解，从事气瓶行业相关工作年限，气瓶行业的法规、安全技术规范、标准和检验业务熟悉情况，业务水平和组织能力。 |
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7 | 质量负责人
| 《特种设备检验检测机构核准规则》规定：质量负责人条件：具有工程师以上职称，从事气瓶行业相关工作5年及以上，熟悉气瓶行业的法规、安全技术规范、标准和检验业务，具有岗位需要的业务水平和组织能力。
| 查阅质量保证手册和任命文件， 查技术职称或者气瓶检验员证， 具有工程师以上职称， 座谈的方式了解，从事气瓶行业相关工作年限，气瓶行业的法规、安全技术规范、标准和检验业务熟悉情况，业务水平和组织能力。 |
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无损检测 | 8 | 无损检测人员（仅限PD2、PD3） | 持有国家总局颁发的无损检测资质的Ⅱ级射线无损检测人员2名和无损检测设备
| 核查无损检测人员和无损检测设备档案，确认持证情况和设备状况。 如无损检测外协，核实外协单位无损检测资质情况。 |
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场地 | 8 | 检验场地
| 房屋建筑平面图，土地使用证、房屋产权证；如租赁，租赁合同等相应见证材料。 防火、防爆、环境保护和劳动保护建筑工程消防验收意见书。 | 查房屋建筑平面图，、土地使用证、房屋产权证；查租赁合同等相应见证材料，确定固定办公场所面积。 检验场地是否相对独立，并满足防火、防爆、环境保护和劳动保护等有关要求。 现场核实并核查相关的审核建筑工程消防验收意见书。 |
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计算机 | 9 | 计算机管理 | 计算机管理规定。 | 核实计算机数量以及操作人员对气瓶检验工作实施微机化管理和资料上传能力。 |
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检验仪器、设备
| 10 | 检验仪器、设备
| 检验仪器、设备管理规定： 测厚仪：至少2台； 内部检验装置：至少有内窥镜一台或电压不超过24V的内部安全照明装置。 直角尺、钢板尺和米尺数量各若干。 螺纹量规、丝锥各二套。 放大镜数量若干。 与气瓶外径相配套的样板和固定千分表手段能满足测量要求。 千分表：至少有一只针尖代楔角的千分表。 游标卡尺：至少有二把能够测量深度的游标卡尺。 木锤、 250g小铜锤至少二把。 至少一处检验平台。 | 现场核实检验仪器、设备档案和现场使用情况；设备状况。 |
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气瓶检测设备简介
车用压缩天然气气瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。
一、检测设备参照依据：参照国家相关标准
DB50/2462006 汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定
GB7144-86 气瓶颜色标志
GB8335-1998 气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规
GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法
GB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件
GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法
GBl5382-1994 气瓶阀通用技术条件
GBl7258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926-1999 车用压缩天然气瓶阀
GB195332004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
JB4730-94 压力容器无损检测
TSG 27001 特种设备检验检测机构标准规则
质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》
质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》
二、检测范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa，公称容积为30 - 120L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：219 - 426mm
②气瓶长度：600 - 2000mm
③气瓶重量： ≤160Kg
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
三、总体性能要求
1、满足车用天然气瓶年检5000-10000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足天然气瓶检验要求以及国家相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。
四、检测设备技术参数
主体设备：
1、氮气置换装置
主要技术参数：
型号：GBN-01
(1)氮气压力：6-10MPa；
(2)使用压力：0.4MPa；
(3)工位数： 4；
(4)置换后可燃性气体含量（V）：<2%；
(5)配备管道气体减压器；
（6）气体减压器进口压力：≥15MPa
2、真空泵（可根据客户要求选配）
(1)真空度：-0.1-0.5MPa；
(2)精度：1.5级；
(3)功率：2.2kW；
（4）抽气速率：15L/S；
3、卧式瓶阀装卸机
型号：PFX-01
主要技术参数：（含电子扭矩控制）
(1)电机功率：2.0kW；
(2)传动速比：1：60；
(3)主轴转速：15r/min；
(4)气源压力：0.5-0.8MPa；
(5)使用气瓶范围：直径￠219-426；长度L600-2000mm；
(6)装瓶阀：手动/自动；
4、抛丸除锈机（含自动进出瓶装置）
（1）适用范围：外径￠219-￠426 长度2000mm
（2）清理效率：30只/小时(以80升钢瓶为准)
（3）弹丸规格：￠1.0 -￠1.5 首次装入量约120kg
弹丸消耗量：约0.02kg每只钢瓶
（4）电机总功率：16.5kW
（6）外形尺寸：约4600×1070×1700
5、水压试验机（外侧法）
型号：NSY-01
主要技术参数：
(1)测试压力：0-40MPa；
(2)测试范围：气瓶外径：219 - 426mm气瓶长度：600 - 2000mm；
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa；
(4)工作气源流量：≥1m3/min；
(5)外接电源电压：220V /50Hz；
(6)控制采用：计算机+数据采集卡(美国NI)+ 控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发；
6、倒水机
型号：DW-01
主要技术参数：
(1)使用范围：直径：￠229-270mm高度：1100-1750mm；
(2)气源压力：0.6-0.8MPa；
(3)翻转速度：2.4r/min；
(4)翻转角度：1 5 0℃；
(5)工位数：1；
7、气瓶内部干燥机
型号：GZ-01
主要技术参数：
(1) 适用气瓶：直径￠219-425mm 长度1000-1800mm；
(2)设定温度：0-200℃；
(3)总功率： 17KW；
(4)翻瓶架：2工位；
(5) 工作效率：≥12只／h；
(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm；
8、天然气瓶瓶阀校验台
型号：FX-01
主要技术参数：
(1)气源压力：≥20 MPa；
(2)测试压力：20MPa；
(3)测试介质：空气；
(4)驱动压力0.4-0.8 MPa；
(5)工作效率：40-50只／小时；
(6)外形尺寸：约750×650×1200mm；
9、天然气瓶气密性测试机
型号：QPC-01
主要技术参数：
(1)工作测试压力：2 0MPa；
(2)工作效率：5-10只／小时；
(3)气源压力：0.6-0.8MPa；
10、高压空气压缩机（进口部件）
主要参数：
（1）冷却：风冷；
（2）输出压力：25 MPa；
(3) 排量：1.5m3/min；
11.气瓶内部清洗机
型号：PQX-01
主要技术参数：
(1)处理气瓶直径范围： ￠219-426mm 高度范围： 600-2000mm；
(2)电机功率：3KW；
(3)翻转速度：2.4r/min；
(4)翻转角度：60-75℃；
(5)工位数：2；
1 2、自动进出瓶架
1 3、输送线
14、上瓶架、下瓶架
15、转向盘
五、设备布局图
六、工艺流程图
来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换 |
内部清洗 |
气瓶外表面除锈 |
卸瓶阀 |
气瓶拆卸堵头 |
气瓶加堵头 |
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外观检查壁厚检测音响检查瓶口连接螺纹检查 内部检查无损伤检查 |
外测法水压试验 （计算机控制） |
水压试验 （计算机控制） |
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〓
翻转倒水 内部干燥 |
气密性试验（20MPa） 通过汇流排排气，提高工作效率 |
装瓶阀 |
氮气置换 |
检测完毕，气瓶归至已检区 |
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七、工艺流程介绍
1．来瓶登记
外部清洗气瓶上检测线氮气置换
1.1来瓶预登记后，气瓶先进行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；
1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。
2、卸瓶阀
2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；
2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触；
3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；
3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头
4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）
4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理；
4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。
5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤
5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；
5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；
5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；
5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）
6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；
6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；
6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；
6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；
6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；
6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；
6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；
6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀
7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；
7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。
8、气密试验
8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接；
8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，
