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环氧面漆
【产品组成】由环氧树脂、颜料、固化剂、助剂、溶剂等调制而成的双组份油漆
【主要特性】漆膜坚硬持久，柔韧性好，附着力佳，色泽鲜艳，光泽度高，耐化学品腐蚀
【主要用途】适用于船舶、工程机械、化工、机电等金属钢结构表面作户内防腐用和装饰用面漆。
【颜色外观】有光、各色
【基本参数】
1.理论用量：5~7㎡/kg
2.干膜厚度:20~30μm
3.干燥时间：≦4h（表）≦24h（实）
【包装规格】漆：固化剂=20千克/桶：4千克/桶
【施工时限】8h，（25℃）
【表面处理】
涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。
【涂装方法】
无气喷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：20～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：0～20%（以漆料重量计）
【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
【注意事项】
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
环氧云铁中间漆
【主要组成】由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。
【主要性能】一种屏蔽性较高的涂层，含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料成份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞般”的搭接结构，因此有较好的封闭耐热性和防腐蚀性能。
【主要用途】可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。
【主要指标】
物理参数：颜色：灰色、红褐色等
固含量：≥65%
粘度：≥45S23℃涂-4杯
干膜膜厚：50μm/道
理论用量：150g/m2
项目 | 指标 | 测试方法 |
容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 目测 |
漆膜的外观 | 漆膜平整 | 目测 |
细度，μm | ≤80 | GB/T1724-89 |
柔韧性，mm | ≤2 | GB/T1731-93 |
附着力（划圈法），级 | ≤2 | GB/T1720-89 |
耐冲击性，cm | ≥50 | GB/T1732-93 |
耐酸性，10%H2SO4溶液，72h | 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 | GB/T1763-89 |
耐碱性，10%NaOH溶液，72h | 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 | GB/T1763-89 |
耐盐水，3％NaCl溶液，240h | 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 | GB/T1763-89 |
【施工说明】施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
【混合比例】双组份A：B=20：4（重量比）
【熟化时间】30min
【适用期】
8h(23℃)温度越高，适用期越短。
稀释剂：环氧稀释剂
【干燥时间】
底材温度 | 表干 | 实干 | 重涂间隔 | |
最短 | 最长 | |||
23℃ | 3小时 | 24小时 | 4小时 | 7天 |
【表面处理】去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2.5级或St3级。
【施工条件】涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。
【涂装道数】无空气喷涂1道，刷涂，滚涂2道
【前道配套】环氧富锌底漆，无机富锌底漆
【后道配套】环氧树脂涂料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯面漆等
【包装规格】24kg/组桶装
【贮存】本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
【安全】在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
环氧底漆
【主要组成】
由专用环氧树脂、聚酰胺树脂、填料、添加剂、混合溶剂等组成
【主要性能】良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性。优秀的耐溶剂性和耐化学品性能。良好的抗渗透性能。常温固化,干燥快,能与各种类型底、中间漆和面漆配套使用。对除锈等级要求较低，可手工除锈。
【主要用途】适用于经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，也可作防锈底漆使用，广泛用于钢结构、桥梁、机械工业。
【主要指标】
物理参数：
颜色：铁红 灰等 各色
固含量：≥65%
粘度：≥50S 23℃涂-4杯
干膜膜厚：40～50μm/道
理论用量：130～140g/m2
项目 | 指标 | 测试方法 |
容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 目测 |
漆膜的外观 | 漆膜平整 | 目测 |
细度，μm | ≤80 | GB/T1724-89 |
柔韧性，mm | ≤2 | GB/T1731-93 |
附着力（划圈法），级 | ≤2 | GB/T1720-89 |
耐冲击性，cm | ≥50 | GB/T1732-93 |
耐酸性，10%H2SO4溶液，72h | 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 | GB/T1763-89 |
耐碱性，10%NaOH溶液，72h | 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 | GB/T1763-89 |
耐盐水，3％NaCl溶液，240h | 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 | GB/T1763-89 |
【施工说明】施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
【混合比例】双组份主剂A：固化剂B=20:4（重量比）
【熟化时间】30min
【稀释剂】环氧专用稀释剂
【干燥时间】
底材温度 | 表干 | 实干 | 重涂间隔 | |
最短 | 最长 | |||
23℃ | 3小时 | 24小时 | 4小时 | 7天 |
【表面处理】
去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2级或St3级。
【施工条件】
涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。
【后道配套】
环氧树脂涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等
【包装规格】
24kg/组桶装
【贮存】本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
【安全】在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
环氧煤沥青防腐面漆
【产品组成】由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂、固化剂等组成的双组份产品
【主要特性】漆膜坚硬、有良好的物理机械性能。耐碱、耐水、耐盐水、耐油性和耐化学性优异。
【主要用途】适用于地下管道外壁、液体贮罐内壁、处于水下和干湿交替环境的钢结构及混凝土的防腐蚀。
【颜色外观】面漆：黑色底漆：红棕色
【基本参数】
1.理论用量：4~8㎡/kg
2.干膜厚度:40~60μm
3.干燥时间：≦2h（表）≦24h（实）
【包装规格】漆：固化剂=20千克/桶：4千克/桶
【施工时限】8h，（25℃）
【表面处理】
涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。
【涂装方法】
无气喷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：20～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：0～20%（以漆料重量计）
【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
【注意事项】
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
环氧富锌底漆
【产品组成】
由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉、防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份涂料
【主要特性】
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅速，耐油、耐水等特性。
【主要用途】
适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
【颜色外观】锌灰色
【基本参数】
1.理论用量：5~7㎡/kg
2.干膜厚度:40~50μm
3.干燥时间：≦1h（表）≦24h（实）
【包装规格】漆：固化剂=20千克/桶：4千克/桶
【施工时限】8h，（25℃）
【表面处理】
涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。
【涂装方法】
无气喷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：20～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：0～20%（以漆料重量计）
【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
【注意事项】
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
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环氧富锌底漆
【产品组成】
由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉、防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份涂料
【主要特性】
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅速，耐油、耐水等特性。
【主要用途】
适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
【颜色外观】锌灰色
【基本参数】
1.理论用量：5~7㎡/kg
2.干膜厚度:40~50μm
3.干燥时间：≦1h（表）≦24h（实）
【包装规格】漆：固化剂=20千克/桶：4千克/桶
【施工时限】8h，（25℃）
【表面处理】
涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；金属漆建议施一道哑光清漆。
【涂装方法】
无气喷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：20～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀释剂：专用稀释剂
稀释率：0～20%（以漆料重量计）
【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
【注意事项】
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
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