除尘器主厂房即磨浮车间，包括粉矿仓、磨矿、浮选等工段。粉矿仓上部需要抽风、下部矿仓排料口到胶带运输机，一般落差小，散发的粉尘不大，若适当加以密闭，可以不设机械抽风系统。若需设除尘系统，只能在皮带转运点安装扁布袋除尘机组。在磨矿及浮选跨间，最好设有天窗，这样可以排除球磨机电机的余热和浮选跨间的药剂嗅味。

（1）除尘器再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（2）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

（3）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（4）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（5）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（6）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（7）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

科学提高除尘器的清灰效果:除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

低温电除尘器技术的研发与推广:低低温电除尘器技术的研发与推广，凝聚了电除尘团队全体同仁的心血、智慧和汗水，课题组的辛苦付出获得了圆满回报，在经贸委主持召开的“余热利用低温高效电除尘器”新产品鉴定会，获得了“国内首创，其综合性能和技术水平达到当前国际先进水平”的高度评。这不仅仅是对于课题组的鼓励，更是对于电除尘团队的肯定，是高一筹战略的具体体现。课题组和电除尘团队将再接再厉，继续深化课题研究，完善相关技术，不断拓展市场，将其打造成为龙净治理PM2.5的有效利器。