线材焊接材料、被焊接材料及他们之间的可焊性(液态焊料与被焊接物之间相互的熔合性)； 助焊剂（焊接部位的清洁度，焊料与被焊物间没有氧化层和污染) ； 焊接工艺五步法：
1. 给待焊接体预热：将烙铁头放在待焊接铜钉与电线剥头处，进行加热，加热时间约0.5S，使其温度升高，防止加锡时产生锡爆。

2. 加锡丝：向铜钉、剥头与烙铁头三者连接处加锡丝，加入锡丝长度约为2-4mm(按焊点大小确定)。

3. 移开锡丝，停止加锡。

4. 移开烙铁头，停止加热：加完锡丝后约0.5S，待锡丝完全熔化并扩散开来，就移开烙铁头， ，待焊锡点冷却。

5. 自主检查（自检）：检查焊点是否有以下不良
5.1：是否冷焊、假焊、虚焊、连焊、铜丝散丝。

5.2：锡点是否过大、过小或半边焊。

5.3：是否有锡碴、锡珠。

5.4：锡点是否光亮、是否有锡尖。

5.5：PVC线的平行性是否正确，是否有烫伤。

5.6：是否极性反。

焊点外观要求： 焊锡点的品质应符合的标准要求：
1. 焊锡点应饱满、有光泽、平滑、园润，表面无凹凸不平现象。

2. 焊锡点应无假焊、冷焊、少锡（半边焊）、多锡、锡尖、连焊、锡龟裂等不良现象。

3. 铜钉与与线材焊接后不可有未焊接的游离铜丝，防止短路，确保焊接品质。
焊锡点的种类：
1.标准焊点：锡量合适，光亮平滑，焊接点牢固。

2. 多锡：锡量太多，浪费锡。

3. 少锡，半边焊：锡量太少，易脱焊。

4. 连焊：造成短路。

5. 游离丝：可能会短路 。

6. 冷焊、假焊：焊接点不牢固，振动会脱离。