1. 产品用途

　　本机主要用于纯棉、化纤、羊绒、（呢）及其他混纺织物在浸渍印染工艺介质后进行平幅压水，使织物保持相对的轧余率，供后道工序处理之用。

1. 主要参数

1. 机组结构

　　主机由左右两组墙板（结构件）落地形式组成，中间用槽纲撑杆拉紧，机架上部有左右两块凸形滑道以装轧辊，顶部装有φ100m/m油缸加压装置。

　　轧辊由不锈钢和橡胶辊各一支组成，不锈钢辊采用优质碳结钢体外包不锈钢板，外径270mm轧辊二端装有挡水圈，以防止轧液进入轴承，轧辊进布处装有不锈钢安全栅栏，轧辊轴承用53618（国优）型滚动轴承，不锈钢辊为主动辊，通过联轴节和减速器由电动机直接驱动。

　　由液压站经操纵阀组成操纵系统，通过操纵阀调节由压力表示值压力至正常工作压力，使油缸活塞作上或下的移动而直接对轧辊加压或卸压，卸压（抬辊）时二轧辊的间隙≥40mm，，并有送布机构，经送布减速机将布（摆布式）送出。

1. 操作说明

1、运转前先检查轧辊表面，必须保证轧辊表面平整、清洁、检查被动轧辊加压，卸压时上下移动是否灵活，导布带或引布的接头是否牢靠、平整、待确认无误后方可运行。
2、齿轮减速器内，应按指定规格注入润滑油，不得超过指示范围。
3、转动操纵阀手柄至加压位置将轧辊加压，并调整压力视压力表示值，如压力不正常，则调整压力至正常规定压力。
4、运转时先以慢速轻压运转，检查确认无误后，方可按工艺规定的速度运转。
5、导布带或引布的接头必须保持平整，不准打结通过轧点。
6、运转停止时，必须卸压，并关闭液压站电源，检查被动轧辊是否平稳停在主动辊上。
7、运转时不得进行清洁或维修工作，不得将手或其他部位伸入距轧辊200m/m处。
8、经常注意压力表示值是否在正常范围内，不准超负荷运转。
9、经常检查轧辊安全栅栏与安全急停开关的可靠，发现故障，应立即排除。
10、被动轧辊两端的油缸系采用节流阀调节平衡的，发现上下不平衡，应调节节流阀以达到平衡。
11、当机器停止运转时，应将上轧辊升至顶端，由液压自锁装置自行锁定，以保护橡胶辊的质量和使用寿命。

五、安装须知

1、必须保证轧辊的平衡（水平）要求，并保证被动轧辊上下灵活，必要时允许修正墙板上的滑道导轨，或支承面轴承座的滑道。
2、安装完毕后，油缸不得出现渗漏现象，同时做轧辊加压及卸压试验，检查轧辊运动情况，不得出现中途停顿现象。
3、底脚螺钉应紧固，并保持整机水平。

六、维护保养

1、油缸每使用六个月必须拆开检查，如发现油缸密封件有损坏时必须立即更换。
2、橡胶轧辊表面不得与润滑脂接触，防止影响橡胶轧辊使用寿命。
3、可根据各用户单位的使用频率，自行制订加油周期和平车周期，以保证各润滑点的良好状态。
4、液压站使用46#抗磨液压油。
5、减速箱内使用齿轮油（极压齿轮油）。
6、机器墙板下部的定距杆系走线管，在拆装时应断开电源。

七、附图

1、外形图
2、地脚示意图
3、主要部件图（部件）
4、压水机液压力对照表

八、配件套规格、型号（主要）

1、主电机：（减速机） KW87-62.3-Y-4-B3
2、送布：（减速机）   Rd80-30-Y-1.1-1.35E
3、涨紧控制：        Rd50-30-V32
4、φ100油缸密封件  φ100YX圈
5、φ100油缸密封件  φ100×3.5“O”形圈

压水机液压力对照表及说明

1. 对照表：

1. 说明

1、二次压力是根据面料压水的工艺需要确定压水总力来调整外露的减压阀手柄，调至所需的二次压力示值。二次压力调整后应锁定调节手柄。（建议采用8吨以下的压力值）
2、一次压力是在机器出厂时调好在6Mpa（油箱上的压力表示值），不允许任意变动，以保护电机不过载。5.4Mpa油压可确保压水力在8.5吨以下的能力。（数值取小数点后一位，按小数点后第二位四舍五入）。
3、油缸顶端的节流调速阀出厂时已调好油缸的同步，一般情况下，平时不在调节变动。