全伺服成人纸尿裤生产线
一、主要参数：
1. 生产产品：成人纸尿裤大码和中码两种规格
2. 产品形式：I 型和 T 型
3. 生产产品结构：
1) I型：立体护围及面料、传导层无纺布、上层卫生纸、上层小棉芯（SAP混合）、
下层大棉芯（SAP混合）、下层卫生纸、底膜、立体护围橡筋、腿部橡筋、左
右腰贴、前腰贴、腰部松紧
2) T型：立体护围及面料、传导层无纺布、上层卫生纸、上层小棉芯（SAP混合）、
下层大棉芯（SAP混合）、下层卫生纸、底膜、立体护围橡筋、腿部橡筋、左右耳带+左右腰贴（耳带夹在面料和底膜之间）、前腰贴、腰部松紧
4. 设计速度：320 米/分钟
5. 稳定生产速度：180-260 片/分钟
6. 开机率：≥85%
7. 成品率：≥97%（不含由于原材料接头及换接材料接头所产生的废次品）
8. 产品克重偏差：± 5%
9. 生产线中心距离：指产品的材料中心线离机架安装面板的距离机器的前后部是
300mm，中间部份 550mm
10. 原材料分布：表面吸收层在上，底膜在下
11.装机容量（约）：400KW
12.电源供给：380V ±5%、50HZ 三相四线+接地线
13.供气压力： 0.6-0.8Mpa（需方自备气源）
14. 机器重量（约）：60-70T
15. 机器占地约需：长 40m×9m 宽×4m 高，具体以实际设计为准
16.设备颜色：可根据客户要求
17. 设备走向：可根据客户要求
二、基本配置及特征：
- 1. 合理牢固的方钢机架，双面加工后的面板 30mm厚，面板孔位全部由机械加工完成，面板和机架用螺丝固定，保证零配件的装配基准，固定框架用 60mm的实心方钢，底座框架用方钢 150mm×150mm，面板后传动箱加宽，以便维修，设有维修通道。上部材料装配有两套材料吊装装置、二层操作平台及护栏，便于操作，可把胶机置于二层操工作平台上，配有两个工作梯。上部材料配有两部上料吊车装置.
- 2. 粉碎机系统（两台粉碎机）
1) 卧式木桨架，采用气缸滑动上料，减少木桨装卸麻烦，可实现不停机换料，装有余料报警装置，上层木桨配有吊车装置.
2) 粉碎机采用锯齿片式，水平方向进桨，可粉碎未处理桨、半处理桨和全处理桨，可粉碎木桨宽度≤520mm，粉碎电机功率 37KW。
3) 大棉芯粉碎量≥700kg/小时，小棉芯粉碎量≥600kg/小时
4) 棉桨进料采用变频控制，可根据生产速度的变化，自动调整进桨量，保证设备在高速或低速运行时每片产品的克重均匀.
5) 粉碎机装有隔音装置
- 3. 棉成型系统：
1) 大棉芯网轮连续脱膜成型，棉成型风机功率 75KW
2) 小棉芯模轮分块脱模成型，棉成型风机功率 55KW
3) 棉成型采用蜂窝式方格全透风式，侧吸形式，加大吸风面积，布棉结
实且柔软
4) 装有负压表，显示当前负压
5) 棉桨分区布棉，底层棉为 5%-10%的纯木桨，85%-90%的木桨与高分
子充分混合
6) 高分子撒入棉仓内混合
7) 配有两套可行进高度调节的旋转刷，用来控制棉芯厚度
8) 配有机身集棉装置，收集生产过程中掉下的粉尘
- 4. 高分子施加系统（贰套）：
1) 撒布能力：5-15g/片
2) 采用伺服控制，克重比例可在触摸屏上根据产品需要进行调整设定
3) 有两套采用双螺杆推进式定量混合施加在大棉芯和小棉芯的棉仓内
4) 连续定量均匀施加，施加位置合理
5) 上下限位检测报警
6) 高分子电眼检测自动提料至料桶内
- 5. 吸收芯体在转移轮上压实
- 6. 下层卫生纸（或无纺布）供给，材料最大直径 800mm
1) 双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制
2) 自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废
3) 材料检测，断料自动报警停机
4) 材料中间接头检测，自动剔废
5) 装有自动纠偏装置 1，宽度 250mm
BST
- 7. 上层卫生纸（或无纺布）供给，材料最大直径 800mm
1) 双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制
2) 自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废
3) 材料检测，断料自动报警停机
4) 材料中间接头检测，自动剔废
5) 装有自动纠偏装置 2，宽度 250mm
BST
6) 材料上料装有吊车装置
- 8. 芯体网格或条压实装置，有加热，装有小圆带防止芯体卷上辊体
- 9. 传导层无纺布供给，材料最大直径 800mm
1) 双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制
2) 自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废
3) 材料检测，断料自动报警停机
4) 材料中间接头检测，自动剔废
5) 装有自动纠偏装置 3，宽度 150mm
BST
6) 切短、转移装置
- 10. 立体护围机构：
1) 拒水无纺布供给，材料最大直径 800mm
- Ø 双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制
- Ø 自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废
- Ø 材料检测，断料自动报警停机
- Ø 材料中间接头检测，自动剔废
- Ø 分切前装有自动纠偏装置 4，宽度 900mm
BST - Ø 材料上料装有吊车装置
2) 对中分切装置，采用电动分切机构
3) 分切后两边各装壹台自动纠偏装置 5/6，宽度：400mm
4) 立体护围橡筋施加，左右各 2 条，采用伺服控制，橡筋松紧度可在触摸
屏上直接设定
5) 拒水无纺布折边、光压合装置
6) 表层亲水无纺布供给，材料最大直径 800mm
- Ø 双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制
- Ø 自动交替使用，零降速接料装置，自动剔废
- Ø 材料检测，断料自动报警停机
- Ø 材料中间接头检测，自动剔废
- Ø 装有自动纠偏装置 7，宽度 300mm
BST
7) 三片压合、两端固定装置，采用光轮助粘
- 11. 左右耳带，材料宽度 200mm（左右各一卷）
1) 左右耳带无纺布供给，材料最大直径 800mm
- Ø 双气涨轴料架，采用伺服驱动、双摆杆比例阀张力控制
