铸铁平板产品生产执行标准：
1、中华人民共和国国家标准GB/T22095-2008
2、铸铁平板技术控制以及检验规程JJG117-2005
3、铸铁平板材料控制标准GB9439—88
4、铸铁平板毛坯尺寸公差标准GB6414—86
生产工艺流程控制：
1、材料
铸铁平板铸造材料主要是铸铁和焦碳，其次是辅助材料，如粘土、钎粉、型砂、木柴等几十种。我厂使用的铸造用铁一般是在定点厂进货，如邯钢18号、邢钢18号，铸铁进厂必须带有化验单。焦炭的选择尤为关键我厂主要用山西柳林碳，碳的硫分St≤0.5％，灰分Ad≤8％，其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。
2、铸造模型的准备
传统工艺铸铁平板砂箱按图纸要求作成芯铁和砂箱，现在多用消失模泡沫白型，模型准备好后交模型保管库存放，以备铸造车间领取。
3、铸造造型
铸造车间接到厂部生产铸铁平板任务后，按图纸先领取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。我泊头市三座标平板厂有铸造炉大小两座冲天炉，每3天开一火。
4、高炉熔化及浇铸
大炉组的组长接到铸铁平板任务单，按单到库房邻取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求必须做到按HT-200材质配料时原料含量加配料按如下标准：(%)含碳量：3-3.5 锰：0.5-1.2 硅：1-1.6硫<0.15 磷<1.2，这样的配合才能保证其铸件硬度：HB170-220，为了更能保证材料，每一炉必须随件铸出化验用的试棒交化验室化验。
铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。
5、退火
铸铁平板浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，送进退火窑进行退火处理。
温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升，温度升至530-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。
6、粗加工
退火后的铸铁平板，转入机加工车间，车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具;其主要的计量器具是盒尺、角尺、万能角度尺。铸铁平板由大刨床和大铣床加工，粗加工控制基本尺寸。
7、二次加火或震动时效
铸铁平板粗加工后，基本尺寸已基本确定，做二次回火或震动时效。
8、精加工
精加工为精刨 ，铸铁平板精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之间。非工作面控制在2.5-6.3之间。加工后的平板由车间专职人员检验。检验内容有铸铁平板工作面的平面度、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等。如有气孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打腻涂漆或按需方指定色涂漆。
9、刮削工序
铸铁平板的刮削工艺是量具生产一大工序，刮削分粗、细、精三道刮法，第一道是刮去刀纹，精度低的三级检验平台，一般不要斑点，平面度合格即可。第二道是细刮 ，精度提高了一步，单位面积有了要求，一般适用于划线、测量使用。精度要求2级和1级，精刮精度高于1级以上检验平台单位面积20点或25点以上。平面度要求也高，刮削工作量必然也高，光洁度要求也高，一般要求1.6-0.4之间 ，一般高精度平板用于精度较高检验工作，划线测量等高精度检验平台多用于计量室、检验室。
10、检验
铸铁平板的检验分车间检验，小组检验，出厂前计量室检验。
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