弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件

的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的

能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。

　　弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限 

、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、

淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性

能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质

量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

　　根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢

属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特

别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢

的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。

表01主要钢号的机械性能指标

弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在

后续的热处理方式也不尽相同，具体如下： 

1热成型弹簧的热处理 

直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。

加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热

卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。

弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧

化脱碳

。弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳

强度。

热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温

回火+喷丸——>包装。

2冷成型弹簧的热处理

直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热

处理，主要是以下三类：

1）铅浴处理冷拉钢丝

先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥

氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈

服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。

2）油淬火回火钢丝

钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的

钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。

3）退火状态钢丝

将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过

淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。

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