河北正蓝湿法脱硫除尘器，产品具有耐高温，耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命长的特点。
湿法脱硫工艺
目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。 件均采用316L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。 湿式脱硫除尘器 玻璃钢湿式脱硫除尘器，是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业，对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了国家环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。 工作原理 当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。 一、 性能特点 ■ 结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小 ■内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。 ■ 除尘器内部有三级脱水装置，气、水分离干净彻底，风机不带水。 除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。 二、 技术指标 ★ 除尘效率： ＞98％ ★ 脱硫效率： ＞75％ ★ 林格曼黑度： ＜1级 ★ 阻力：800-1200pa 三、适用范围 主要处理废气;硫酸、硝酸、盐酸、无机酸、甲酸、乙酸、丙酸、有机酸所形成的酸雾。如：H2SO4、氯化氢（HCI）气体及氟化氢（HF）气体、鉻酸雾（CrO3）氰氢酸气体（HCN）、硫化氢（H2S）等。 处理原理：采用氢氧化钠为吸收中和液，利用循环水中和碱液对酸气进行吸收中和方应，达到净化效果，净化效率均为95%以上。 材质要求：耐腐蚀的PP/复合玻璃钢材料。 特点：效力高，耐腐蚀性强，高强度、低噪音、耗电低、体积小、拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。 喷淋塔主体结构： ① 复合玻璃钢/PP贮液箱、加液管，在吸液管上加有滤液装置，进风段采用复合玻璃钢/PP制作圆管。 ② 第一、二级喷液段均采用塑料或不锈钢喷嘴，内填充PP滤料，外有有机玻璃检视窗口。 ③ 有效挡水段设有施流板增加挡水效果。 ④ 出风口及风帽盖 ⑤ 耐腐蚀离心通风机 ⑥ 塑料水泵或不锈钢离心泵 ⑦ 其他配件：如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道、抽风罩等。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标
1) 二氧化硫( SO2) 排放浓度200目, 纯度>90.0%; 液气比2～3 L/m3; 脱硫剂耗量14kg/h (max) ; 脱硫剂浆液浓度10.0%; 吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3( 计算值) ; 除尘效率99.3% ( 设计值) 。
4.2 脱硫除尘工艺设计说明
烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。
每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。
脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。
4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。
4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明
1) 文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。
2) 旋流板塔: 脱硫除尘塔( 旋流板塔) 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物
设备外径为2540 mm ( 塔壁厚220mm) , 高度为17000mm。
3) 副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。
设备外径为2000mm ( 塔壁厚200mm) , 高度为17000mm。
4.5 废水处理系统
脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在6～7 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。
4.6 烟气排放分析
经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度( ≥80 ℃)后经烟囱排放。
通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。
5 投资估算和经济分析
1) 工程主要费用: 46.01万元。
2) 运行费用: 按月运行720h ( 30d×24h/d) ,电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。
3) 效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t; 综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可减少综合经济损失2.27 万元; 企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。
5 结论
1) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。
2) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。
3) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。
本产品广泛用于：玻璃钢烟囱广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为腐蚀性或高温烟气的处理设备。
