SR系列产品主要特点
本系列产品是采用了最优化的螺旋板导流结构与最先进的三维外肋翅片管相结合的新一代高效换热器。这种新型结构极大地提高了其换热效率,使产品真正达到了高效节能省材的目的:
1、产品换热面积大,体积小。换热面积是同体积的螺纹翅片管换热器的2~3倍;
2、传热效率高。在同等条件下,传热效率是相同体积的螺纹翅片管换热器的2~4倍;
3、螺旋导流板及传热管的加工技术先进,产品生产工艺性好、生产效率高,产品质量稳定;
4、本系列产品能在低温差范围下进行热量交换,能充分利用低品位能源,管程所需的冷却水量少;
5、本系列产品适应介质及工况范围广,壳程工作介质压降小;
6、本系列产品特别适用于注塑机、油压机和空压机等。不适用于污浊介质的冷却。
一、YSR系列产品结构示意图
二、YSR系列产品规格和外形尺寸
型号 | A | C | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | Q | R | S | T |
YSR-303 | 309 | 45 | 152 | 107 | 85 | 81 | 87 | 35 | 15 | 95 | 58 | 11 * 20 | 62 | 120 | 89 | Rc3/4 φ28.5 (DN20) | Rc3/4 |
304 | 381 | 224 | 179 |
305 | 453 | 296 | 251 |
307 | 597 | 440 | 395 |
309 | 741 | 584 | 539 |
311 | 885 | 728 | 683 |
313 | 1030 | 872 | 827 |
315 | 1172 | 1015 | 970 |
YSR-408 | 469 | 60 | 284 | 240 | 110 | 95 | 125 | 50 | 20 | 160 | 110 | 18 * 22 | 87 | 150 | 114 | Rc11/4 φ43 (DN32) | Rc3/4 |
411 | 613 | 428 | 384 |
415 | 757 | 572 | 528 |
418 | 901 | 716 | 672 |
421 | 1045 | 860 | 816 |
424 | 1188 | 1003 | 959 |
428 | 1261 | 1076 | 1032 |
SR-509 | 494 | 70 | 262 | 198 | 130 | 121 | 160 | 50 | 20 | 180 | 120 | 18 * 25 | 105 | 180 | 139 | Rc11/2 φ52 (DN40) | Rc1 |
518 | 638 | 406 | 342 |
526 | 854 | 622 | 558 |
534 | 1070 | 838 | 774 |
542 | 1286 | 1054 | 990 |
549 | 1501 | 1269 | 1205 |
554 | 1612 | 1380 | 1316 |
友情提示:以上尺寸仅供参考,有更新的可能性,若型号及尺寸修改,请以实际确认图纸为准
三、YSR系列产品性能曲线
1 壳程流体为ISO VG32液压油,要求其油入口温度保持在65℃左右;
2 管程流体为循环冷却水,冷却水入口温度30℃;
3 性能曲线上的两种符号●和○分别表示换热器壳程介质在额定流量下的压力损失0.1MPa和0.15MPa;
YSR-3U 冷却水量20L/min
YSR-4U 冷却水量30L/min
YSR-5U 冷却水量50L/min
特别提示:以上性能曲线为在特定条件下测定的结果,在实际使用工况有异时,请与我公司联系,我们将提供详细的性能计算书,为您选择最合适的换热器。
四、YSR系列产品快速选型方法
1 确定需要交换的热量Q(Kcal/hr)
1.1 根据油液的温度要求和流量计算
式中:C—油的比热;ρ—油的密度;Ws—油的流量;T1—油的入口温度;T2—油的出口温度
1.2 根据液压系统发热量计算
液压系统有不同的类型,其输入功率约20%~50%转化为热量。据此可以计算系统的热量。
式中:Pr—液压系统的输入功率
2 根据性能曲线选择换热器型号
根据液压油的流量和需要交换的热量查性能曲线,交点上方的曲线的型号都是可以选用的换热器型号。在选型时应考虑系统的压力损失不能太大。
3 补充说明
换热器的使用条件可能与其性能测试的条件有区别。油粘度小、水流量大、油温与水温温差大时,可选用偏小的型号;反之,选取偏大的型号。另外,还要考虑长时间使用产 生水垢后换热器效率下降的影响。
五、YSR系列产品使用注意事项
1 当本产品传热管材质为紫铜时,则管程只适用于淡水,并要求客户所使用的水质符合工业用水标准的要求;
2 壳程使用压力不大于1.0MPa,壳程使用压力不大于0.5MPa;
3 在较长时间不使用时,请将换热器中的残留冷却水放出;
4 每六个月至少清洗传热管内侧一次。传热管内侧的水垢较多时,请选用能溶解水垢的酸碱度偏中性的清洗剂浸泡,然后用清水和软毛刷将其冲洗干净。特别注意不要在换热器内残留清洗剂。