一、 卷筒纸PUR覆膜机简介
卷筒纸PUR覆膜机是针对新工艺PUR聚氨酯胶水所设计的国内机型，采用卷筒料到单张的工作方式。PUR聚氨酯胶水涂布在薄膜上[可同时在正面上光油﹙清漆） ]， 纸张放卷采用双工位不停机方式，纸张复合前可选择胶印（背印）、除尘、压光和加湿等多项工艺，两者在复合部采用常温低压方式贴合，贴合好的成品直接采用旋转刀裁切成单张，由自动收纸机整齐码垛收集。卷筒纸PUR覆膜机充分展示了PUR胶复合所能带来的节能、高速、高品质、低成本等优势，一次性完成从卷筒纸和薄膜到成品的全部过程，可为用户节约大量的纸张和人工费用，是覆膜类产品加工的上佳选择。
二、 卷筒纸PUR覆膜机特点
1. 高效：每分钟120米的生产速度（不胶印）（每小时可处理5000~12000张产能）。不停机接纸和更换垛盘，保证生产的连续性，提高生产效率，减少损耗。
2. 节能：PUR聚氨酯胶覆膜与传统的水性胶覆膜相比较，省去了水性胶覆膜后的烘干过程，从而大大节约了能源使用。
3. 节约原料：采用不停机接纸和不停机换垛，版缝连续可调的卷筒纸胶印，减少损耗，节约原材料；复合前纸张加湿使每平方米施胶量能控制得更低。
4. 绿色环保：绿色环保的聚氨酯（PUR）胶通过FDA认证，改写了覆膜非环保的历史。
5. 完美先进的工艺：一次性完成从卷筒纸和薄膜到成品的全部过程。
6. 创新的技术：不停机接纸和更换垛盘实现了高效率和零浪费，宽幅面卷筒纸歇式胶印技术是胶印行业的新作。
7. 出色的覆膜质量：常温的复合技术，避免因高温高压复合引起的薄膜与纸张变形，PUR胶水完全浸入纸张纤维，胶膜与纸张帖成一体，特别适合于专色覆膜。
8. 连线断张独特的校平机构,保证了纸张的平整度.
9. PET膜上光油结构改善了后道的烫金、印刷工艺效果。
10. 任意长度裁切单张，可以提高纸张的使用效率，随用随切，可节省纸品库存量。
11. 节约材料及人工成本，便于掌控产品质量。
三、 卷筒纸PUR覆膜机技术参数
1. 产品最大规格： 1200mm×1020mm
2. 产品最小规格： 350mm×450mm
3. 最大放纸卷径： Φ1500mm
4. 最大放膜卷径： Φ600mm
5. 适用纸张克重： 100~320g/m2
6. 胶印主机速度： 20~70m/min（每小时可处理5000~7000张产能）
7. 不胶印主机速度： 20~120m/min（每小时可处理5000~12000张产能）
8. 涂胶量： 3~5克/平方米
9. 裁切精度： ±0.3mm
10. 总功率： 100Kw（不使用涂布及烘干仅需60Kw）
11. 总重量： 28吨
12. 机器外形： 21.7m（L）×4.2m（W）×3.2m（H）
四、 卷筒纸PUR覆膜机的主要机构
1. 纸张放卷机构：双工位，无轴放卷（可以适用3吋、6吋、12吋卷芯），电动夹紧和升降，恒张力控制，自动纠偏，弹簧辊缓冲。
2. 不停机接纸及储纸机构：可以实现不停机自动接纸，大幅度降低设备的废品率，同时节约大量的人力、电力、材料等，又可提高设备生产率，方便库房材料管理，具有极高的投资回报率。
3. 胶印机构：可以实现宽幅面卷筒纸可调版缝间歇式胶印。不同版长的连续纸PS版印刷，使得换版经济、方便。
4. 薄膜放卷及涂布光油机构：双放膜工位（其中一个放膜工位在复合机构中），恒张力控制，自动纠偏，废边切除及自动收集，网纹辊涂布。
5. 薄膜烘干及电晕装置：石英管烘干，功率可调，温度PID自动调节，双面电晕处理，增强材料的附着力，提高复合质量，改善印刷适应性。
6. 纠偏牵引：过程纠偏可将从烘箱出来的材料再次修正，确保复合整齐。牵引可保证涂布到复合的张力，保证复合质量。
7. 除尘、整平及压光机构：采用风刀除尘，集中排废。强力整平，消除纸张弯曲。采用镜面辊把印刷表面凹凸不平的油墨、毛孔进行压光处理，压光钢辊为热辊并采用加大压力，增加压光效果，对专色印品有更好的覆膜效果。
8. 加湿机构:网纹辊涂布加湿。复合前纸张加湿既保证了复合的快速固化，又使每平方米用胶量降得更低。
9. 涂胶及复合机构：采用五辊精密涂胶，通过在控制屏上调整各辊转速，可准确控制胶量，保证用最小的胶量达到最佳的粘结效果。采用镜面辊刚柔结合，复合辊两边采用机械调整，准确调整两辊的间隙，保证复合压力和复合质量。
10. PUR胶供胶系统：大容量胶桶，自动供胶。详见PUR胶供胶系统。
11. 横切断张机构：采用源自德国的螺旋刀裁切机构，刀辊采用高精密加工中心加工，保证高速切断时刀辊旋转精度，切纸效率高，刀具使用寿命长，断面质量优。
12. 自动收集码垛机构：整齐收集码垛。压尾装置可使高速过程中材料减速，保证平稳收集。副插架可以实现不停机更换垛盘。
13. 自动控制系统：旋转大尺寸触摸屏，可视化操作界面，全进口伺服电机（安川伺服）及控制单元。各工位均可实现自动和手动操作。
