换热式燃煤热风炉
换热热风炉装置结构
HTH换热式燃煤热风炉由 HTL燃煤机、高温气体净化室和换热器组成。原（烟）煤通过上煤机加入到位于燃煤机一端的煤斗中，一定高度的煤层（煤层高度根据煤种可调）由链条炉排匀速送入燃煤机的燃烧室，助燃风通过风机从炉排下穿过煤层。燃煤所产生的高温烟气从燃煤机侧面出火口喷出进入高温气体净化室进行二次燃烧，烟气夹带的粉尘在净化室内经高温聚合沉降。净化室内出来的高温烟气与换热器出口部分回用烟气混合均匀后进入换热器。换热器管外走烟气，管内走空气，空气与烟气形成逆流换热。换热器出口的烟气经烟气引风机部分回用，部分排空。冷风通过鼓风机进入换热器，换热器出来达到工艺所需温度的热风进入干燥设备对物料进行干燥。热风的温度可根据工艺需要调整，连续供热风温度稳定性±５℃。燃尽煤渣从燃煤机的另一端排出到出渣机，经自动刮板出渣机送出。
该炉采用链条炉排型式，克服了固定炉排间歇加煤带来的冒黑烟、供热不良的缺点和不及时拨火、除渣造成燃烧不完全等弊病。同时，在热气体进入换热器前设置高温二次燃烧及除尘净化装置，控制了进入换热器的粉尘含量，减少了对换热器的磨损及积灰。
我公司现有各型号换热式热风炉供客户选型，供热量从25万大卡到2０００万大卡（根据工艺要求选型），供热温度范围从50℃到650℃（根据工艺要求选型）。
HTH系列燃煤换热热风炉的特点：
烟气二次燃烧及除尘净化技术：影响换热器使用寿命的很大因素是高温火焰灼烧及粉尘冲刷。在MBH换热式燃煤热风炉的设计中采用了烟气二次燃烧及除尘净化技术，有效控制火焰对换热管的局部灼烧，同时控制了进入换热器的焦油和粉尘含量，减少了对换热器的磨损及积灰，提高了使用寿命和热效率。
采用合理的烟、空气行程：HTH换热式燃煤热风炉采用逆流换热方式，烟气走管外，空气走管内,强化了传热。
高温段：采用国际上较为先进的喷流换热结构，换热管由外管和喷流内管组成。来自喷流内管的高速气流冲击在换热管的弧形内壁，具有破膜作用，较大地提高了内壁的传热系数，并使换热管的平均工作温度降低，提高换热器的使用寿命。
中低温段：换热管内采用螺旋式内插件，使空气在管内高速旋流，减少了边界气膜热阻，提高了换热器的传热系数。
针对突发性停电等故障，设置了应急保护装置。
产品技术优越性：
（1）、尾气无黑烟，粉尘排放达到国家二类区环保标准，操作环境较干净；
（2）、热风炉总热效率高>75％；热风洁净，对产品质量无影响；
（3）、换热器使用寿命长，设备维护率低；
（4）、热风输出温度最高可达650℃，连续供热风温度稳定性±5℃；
（5）、热风炉操作简单，调节非常方便。清灰周期长；
（6）、安全性高，无爆炸等危险；耐用性强，运行费用低，维护简单；
（7）、供热范围大，最大供热可达2000万大卡/小时
适用范围：
要求热风洁净无任何粉尘的产品，如粮食、医药中间体、食品等
