2.主要设计参数及技术指标

2.1规格

2.1.1加工长度15m

2.1.2加工直径φ400mm

2.1.3两顶尖承重12～15T

2.2设计参数

2.2.1主轴转速10～100rpm

2.2.2主轴功率22Kw

2.2.3往复速度5～20m/min

2.2.4往复功率11Kw  70Nm

2.2.5珩磨头伸缩功率2.2Kw  油石单位面积上的压力20～30Kg/cm2

2.2.6液压系统功率（托持、平衡）18.5Kw

2.2.7冷却功率  2.2Kw  容积500L  流量100L/min

2.2.8外形轮廓尺寸   5m×20m

2.2.9机床净重25T

2.3工具

2.3.1珩磨头   φ400～φ250、φ250～φ100

2.3.2油石：善能GH专用油石  规格12.7×12.7×152磨料种类Al2O3

SiC4 粒度80、120、150、180、220、320、400

2.4加工对象

2.4.1工件     大镜管  启闭机活塞杆

2.4.2材料     普通钢  不锈钢

2.4.3硬度     HRC28

2.4.4余量     0.1～0.3mm

2.5加工精度

2.5.1尺寸精度 h6～h7

2.5.2圆度     0.02mm

2.5.3粗糙度   Ra0.3

2.6加工节拍   700cm3/h（普通碳钢、粗珩）

外圆珩磨机_启闭机油缸活塞杆外圆精加工_大镜管外圆精加工

1、用于大镜管外圆精加工；如启闭机油缸活塞杆外圆精加工。

2、用珩磨工艺替代现行的宽刀车削、砂带磨削、叶轮抛光等工艺，可提高零件外圆的表面加工质量，提高工效，在普通碳钢粗珩的情况下若能达到加工节拍700cm3/h的技术指标,则对于φ300×10000的工件每小时可去除余量0.1~0.15mm(直径)。同时消除由于砂带磨削、叶轮抛光产生的粉尘造成的空气污染。

项目概况和简介：

1.机床概述：机床由主轴传动系统、尾座、往复运动系统、床身、液压控制系统、电气控制系统、冷却系统、操作控制台、电液管线、珩磨工具、设备基础等部分组成。

1.1主轴传动系统：由主电机通过一级皮带减速传至主轴箱Ⅰ轴；主轴箱设计两级齿轮减速和两档机械变速输出转速和扭矩，

1.2尾座：采用机械尾座，纵向由溜板箱带动，其余功能为手动。

1.3床身：采用钢结构焊接床身，床身上安装主轴传动系统、尾座、往复运动系统、床身上布置两支托持油缸、链条拖板、拖链支架等；导轨为两条，一条为尾座导轨，另一条为滚动直线导轨用于往复运动。

1.4往复运动系统：由伺服电机，蜗轮蜗杆减速机、链轮箱、2×2滚子链条驱动溜板及珩磨头支座。

1.5液压控制系统：由两台变量泵作为动力源，通过油路及控制元件驱动和控制以下执行元件，一台液压马达、两支托持油缸、两支平衡油缸。

1.6电气控制系统：整个电控系统采用可编程控制器实现该机床的手动和程控。主轴旋转采用变频器调速，带制动装置。往复运动采用伺服电机驱动，以实现位置控制及准确的换向精度。液控系统的执行元件受电控系统控制。操作控制柜上安装控制按钮、调速旋钮、灯光指示、报警指示及文本显示器。此文本显示器可设置有关参数和观察有关数据。

1.7冷却系统：采用XQZL150纸带过滤机，具有磁性过滤和纸带过滤功能，能较好地清除黑色金属、有色金属及非金属颗粒。

1.8珩磨工具：由2～3个珩磨头及系列油石座、油石组成。