什么是精益运营？

    精益运营是站在更高的层面和更系统的角度发展应用传统的精益生产方法。精益生产是在 “丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。对精益生产较严密的描述是：通过杜绝生产全过程的一切浪费，以持续地改进制造系统，来实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。有别于六西格玛，精益是东方的思维方式，讲究从宏观的角度出发，整体实施来解决问题，是一种类比法。将某处的解决方案复制到其他相似的地方。精益适合用于解决与时间有关的问题，如交付期，准时率，周期等。精益是从宏观角度VSM方面来看待问题。通过全面的价值管理，找出影响整个流程的浪费点，实施改善。

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精益的原则

    • 明确客户眼中的价值

    • 确定价值流并消除浪费

    • 以客户拉动来实现价值流动

    • 员工参与和授权

    • 持续改善追求完美

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精益的作用

    ♦ 减少库存               ♦ 减少空间需求

    ♦ 提高现金流             ♦ 提高质量

    ♦ 减少前置期             ♦ 提高客户满意度

    ♦ 提高柔性               ♦ 降低复杂度 

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科理提供的精益运营服务：

    ♦ 精益评估、精益体系建立、精益系统全面导入与模块咨询（定制化）

    ♦ 精益改善工作坊

    ♦ 精益工具方法培训

    ♦ 精益运营辅助软件

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部分精益运营客户：

    ♦ 中化国际                     ♦ 万景塑胶

    ♦ 中国重汽集团                 ♦ 飞神车业

    ♦ 比亚迪顾问                   ♦ 富士康

    ♦ 中国南车                     ♦ 世纪精信实业

    ♦ DHL                          ♦ 陆逊梯卡

    ♦ 蓝帆塑胶                     ♦ 星光印刷

    ♦ 五矿集团                     ♦ 长城开发科技

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精益运营系列课程：

    ·  精益概述

    ·  精益工具 - TPM

    ·  精益工具 - 5S

    ·  精益工具 - VSM

    ·  精益工具 - SMED

    ·  精益工具 - JIT

    ·  精益工具 - IE

    ·  精益工具 - 均衡化

    ·  精益工具 - 自働化

    ·  精益工具 - 现场改善

    ·  精益工具 - 目视化

    ·  精益工具 - 看板

    ·  精益工具 - 单元生产

    ·  精益工具 - 标准作业

    ·  精益工具 - 标准工时