无尘纸（AirlaidPaper)分为M-3，0604，0606，0609，0709等系列，也叫干法造纸非织造布(Airlaidpulpnonwovens)，是干法非织造布的一种。无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域。由其英文名称可看出无尘纸的两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同，下面分别作介绍。无尘擦拭纸的用途：半导体生产线芯片、微处理器、半导体装配生产线、碟盘驱动器、复合材料、LCD显示类产品、线路板生产线、精密仪器、光学产品、航空工业、PCB产品、医疗设备、实验室、无尘车间和生产线等高精制造业。可选封边：超音波、激光、冷裁。适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业,及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
简介
无尘纸（Airlaid Paper），也叫干法造纸非织造布（Airlaid pulp nonwovens），是
无尘纸
干法非织造布的一种。由其英文名称可看出无尘纸的两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同，下面分别作介绍。
1.化学粘合法
化学粘合法用100%木浆纤维（绒毛浆）为原料，开松成单纤维状态的纤维经气流成网后，以喷洒方法将水溶性粘合剂喷到纤网表面，再进行烘焙加固成布。产品的主要用途为工业用擦布、妇女卫生用品、婴儿擦布、台布、湿面巾及烹调用布等。
2.热粘合法
热粘合法是在绒毛浆纤维中混入热熔纤维，混入比例一般不小于15%，经气流成网后，通过热风或热轧使纤网中的低熔点纤维熔融而将纤网加固成布。热粘合法非织造布因为不含化学粘合剂，产品蓬松性、吸湿性更好，主要用作高吸收性卫生产品的吸收芯、薄型妇女卫生巾等。基于此种用途，有的生产线上配置了高吸收树脂（SAP）粉的施加装置。由于加入了高分子吸水树脂，吸水后能将水变成固状物，极大地提高了其吸水能力。
综上所述，无尘纸虽然称为纸，但其本质上是非织造布。
种类：
1、成包状：做成片状，按一定数量包成包，规格 4″*4″、6″*6″、9″*9″等。
2、卷纸状：用于人工或自动擦试。
无尘纸应用：
半导体生产线、微电子生产、LCD显示、LCD显示、线路板生产、PCB产品、实验室无尘车间生产线。
特点： 1、作为日常清洁各湿液制的万用抹纸 2、在干、湿状态下均具有高湿度 3、抗酸、抗大数化学试剂 4、低尘防静电可有效控制静电产生量 5、可多次使用 6、既经济又干净，是电子工业中用的最广泛的抹纸。
用途
1.半导体生产线芯片、微处理器等；
2.半导体装配生产线；
3.碟盘驱动器，复合材料；
4.LCD显示类产品；
5.线路板生产线；
6.精密仪器；
7.光学产品；
8.航空工业；
9.PCB产品；
10.医疗设备；
11.实验室；
12.无尘车间和生产线。
产品特征
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；
2、高效吸水性；
3、柔软不会损伤物体表面；
4、提供足够的干、湿强度；
5、离子释出量低；
6、不易引起化学反应。
7、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；
8、可选封边：超音波、冷裁
9、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
发展历史
关于无尘纸、无尘擦拭纸、擦拭纸等产品很多人都不陌生，随着科技的进步，工业技术的发展，无尘纸生产工艺也在不断提高。那么很多人一定对于无尘纸的发展历史不是很了解，所以接下来将给大家介绍一下关于无尘纸行业的发展史。 60年代欧洲率先利用天然纤维为原料发明了无尘纸。丹麦发明家卡尔.克郎亚，是最先利用木浆设计了一种干法成形技术，在70年代初期投放到北美洲和欧洲进行全面的商业化生产。一开始设计方法是将固定的网幕作为成形器装在真空箱，向下散落纤维。通过真空的作用，纤维落到下面的成形网上，形成一定形状的纸幅。而在70年代末期，芬兰的联合造纸厂和另一个公司MJ又分别对干法造纸技术进行改良。改良后的无尘纸造纸技术在80年代得到了更加广泛的应用。 在80年代初期，为适应无尘纸的生产，克朗亚的一位同事约汉.莫斯卡尔特则以旋转圆筒成型器的设计来取代固定网膜成型器，在无尘纸生产工艺领域具有非常的竞争力。到了80年代中期随着化学工业的发展，特别是复合纤维的出现，丹麦的DANKLON公司提供的复合纤维为目标，设计了水平圆筒成形技术，可以利用不同长度、不同种类的复合纤维均匀的混合成形为无尘纸、擦拭纸。后来经过不断的改进，而复合纤维技术的突飞猛进，进一步提高热合无尘纸的生产效率。 在90年代初期丹麦MJ公司相继推出了成形网面技术来适应使用复合纤维的需求，以适应无尘擦拭纸的生产。同时，日本造纸公司从60年代就已经开始研制干法成形技术，通过20多年的努力，开发出了一套特有的干法成形长网和圆网纸机。
无尘纸的开发背景
在早期的无尘纸没有经过表面发泡处理，掉毛掉粉现象严重，生产作业环境较差，而且因为当时热粘合纤维的缘故，纸页的强度远不及无尘纸，所以市场需求一种象胶合无尘纸一样的粉尘率纸，强度好，又具有象胶合无尘纸那样高超吸液性能的产品，因此，为了兼顾二者之优势，开发了无尘纸产品。
无尘纸的粘结方式：既有热熔纤维的粘结，也有胶乳的表面粘结。无尘纸的原料方面既使用胶乳，也使用热熔纤维，同时根据需要，还可以加入SAP以进一步提高吸液性能。无尘布、无尘纸的差特性：在产品的膨松度、柔软性、干湿强度、吸液性能以及掉毛掉粉等外观性能方面拥有最高水平。无尘纸的产品市场：最大市场仍然是各种吸收产品，如妇女卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿裤等。但经过特殊设计的综合无尘纸几乎可以取代无纺布，并作为湿纸巾、各种擦拭纸等工业用途。
目前在国内基本上将热合无尘纸与综合无尘纸统称为热合无尘纸，纯粹不经过表面处理的热合无尘纸已经看不到了。
以上3种最具有代表性的产品衍生出来的无尘纸系列产品极其广泛，一般可达50种以上，基本上遍及生活用纸的各个领域。结合其他新技术，如复膜技术等，可加工成热合无尘纸+复膜+复无纺布+SAP的复合纸，这种复合纸只需经过简单的裁切和压纹处理就可作为超薄卫生巾、卫生护垫等产品直接面对消费者。
