真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。
1.工作原理:
物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅内物料排向锅外容器内。
均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
2.设备示意图:
3.外形尺寸:
4.工艺流程:
5.基本参数:
乳化锅 | 设计容量:65L 工作容量:50L 最小工作容量:15L |
材质 | 接触物料部分:SUS304 厚度:4mm |
| 中间层:SUS304 厚度:4mm |
| 外壳:SUS304 厚度:3mm |
均质方式 | 上均质 |
| 均质机功率:1.5 kw |
| 均质机转速:3500 rpm |
搅拌方式 | 框式刮壁搅拌桨和桨叶 |
| 搅拌功率:0.75 kw |
| 搅拌转速:0~86 rpm |
开盖方式 | 电动升降 |
加热方式 | 夹层蒸汽加热 |
放料方式 | 倾斜放料和底阀放料 |
工艺参数 | 锅内工作压力:-0.09 夹层工作压力:0.3Mpa |
|
水相锅 | 设计容量:40L 工作容量:32L |
搅拌方式 | 分散盘 |
| 搅拌功率:0.55kw |
转速:1400 rpm |
开盖方式 | 活动开盖 |
温度显示 | 数字温度 |
放料方式 | 底部放料 |
材质 | 锅内材质:SUS304 厚度:4mm |
夹套材质:SUS304 厚度:4mm |
外壳材质:SUS304 厚度:3mm |
|
油相锅 | 设计容量:30L 工作容量:24L |
搅拌方式 | 分散盘 |
| 搅拌功率:0.55kw |
转速:1400 rpm |
开盖方式 | 活动开盖 |
温度显示 | 数字温度 |
放料方式 | 底部放料 |
材质 | 锅内材质:SUS304 厚度:4mm |
夹套材质:SUS304 厚度:4mm |
外壳材质:SUS304 厚度:3mm |
自重 | 700kg |
尺寸 | 1450mm×1150mm×1900-2400 mm |
易损件 | 1年的备品.备件 |
保修期 | 1年 |
调试 | 供方负责调试 |
寿命 | 10年以上 |
6.操作面板?示意图:
7.其他型号机型技术参数:
名称 | 细 明 | ZJR-100 | ZJR-150 | ZJR-200 |
乳化锅 | 设计容积(L) | 100 | 150 | 200 |
工作容积(L) | 80 | 120 | 160 |
刮板搅拌功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 2.2 |
刮板搅拌转速(rpm) | 0-86 | 0-86 | 0-86 |
均质机功率(kw) | 3 | 4 | 4 |
电加热功率(kw) | 6 | 6 | 8 |
均质转速(rpm) | 2800 | 2800 | 2800 |
水相锅 | 设计容积(L) | 60 | 100 | 120 |
工作容积(L) | 45 | 80 | 95 |
搅拌功率(kw) | 0.55 | 0.55 | 0.75 |
搅拌转速(rpm) | 1400 | 1400 | 1400 |
电加热功率(kw) | 4 | 6 | 8 |
油相锅 | 设计容积(L) | 45 | 75 | 100 |
工作容积(L) | 35 | 60 | 80 |
搅拌功率(kw) | 0.55 | 0.55 | 0.75 |
搅拌转速(rpm) | 1400 | 1400 | 960 |
电加热功率(kw) | 4 | 6 | 8 |
外型尺寸 | 乳化锅机架(长×宽×高)mm | 1750×650×(2150~2850) | 1900×780×(2380~3000) | 1450×600×(2650~3500) |
水油锅机架(长×宽×高)mm | 1220×610×1300 | 1220×710×1500 | 1550×820×1520 |
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