SKF轴承是一种精度高互换性强的标准零件，形状较为简单，为获得高的生产效率和高的产品质量,目前均采用分散工序的加工工艺过程来进行生产。
能最大提高砂轮磨削性能的关键因素是好的整形和修锐（通称修整）工具和熟练的修整技巧。这一点非常重要，因为车间不能按每个人操作的情况，配备专门的砂轮。实际上，一个具有高质量修整工具和熟练掌握修整砂轮技巧的操作者，能始终保持砂轮具有高的磨削性能。而不是只依靠购买所谓的好砂轮。
实际上，一个具有高质量修整工具和熟练掌握修整砂轮技巧的操作者，能始终保持砂轮具有高的磨削性能。而不是只依靠购买所谓的好砂轮。这一点非常重要，因为车间不能按每个人操作的情况，配备专门的砂轮。
能最大提高砂轮磨削性能的关键因素是好的整形和修锐（通称修整）工具和熟练的修整技巧。实际上，一个具有高质量修整工具和熟练掌握修整砂轮技巧的操作者，能始终保持砂轮具有高的磨削性能。而不是只依靠购买所谓的好砂轮。这一点非常重要，因为车间不能按每个人操作的情况，配备专门的砂轮。
轴承套圈的端面不仅是轴承安装的基准面之一,而且是磨削加工各道工序的主要定位基准面之一;它的加工质量,对各道磨削加工工序都有影响,而且直接影响轴承的使用性能和寿命。而磨削方法的选择,也对后续工序的加工质量有着非常重要的作用。轴承厂套圈端面磨削一般是在立轴平面磨床和卧轴双端面磨床上进行的。工件在立轴平面磨床加工时采用单面磨削,需两次定位、两次磨削,其定位误差及加工误差(由于砂轮回转平面与工作面不平行、磁台不平和其它随机因素而产生的)是累积增加的,还有磁力吸紧变形和残磁问题。批量生产时,套圈宽度变动量(即两端面平行度)可达5～12μm,是比较大的。双端面磨削是用两个砂轮同时磨削套圈的两个端面,与立轴平面磨床相比,它减少了机动时间和辅助时间;由于被加工面就是定位面,避免了定位误差和加工误差的叠加,也没有残磁问题。
在SKF轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60%，所用磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右，磨削加工的成本占整个轴承成本的15%以上。对于高精度轴承，磨削加工的这些比例更大。另外，磨削加工又是整个加工过程中最复杂，对其了解至今仍是最不充分的一个环节。这个复杂性表现在：所要求的性能指标更多、精度更高；加工成形机理更复杂，影响加工精度的因素众多；加工参数在线检测困难。因此，对于轴承生产中关键工序之一的磨削加工，如何采用新工艺，新技术，以高精度、高效率、低成本地完成磨削过程，便是磨削加工的主要任务。
对于SKF密封轴承，在生产时就已经充填了适当的SKF润滑脂；对于开式轴承使用中也在主机中设置了密封装置，以防润滑脂的泄漏。 这就有一个向轴承中注入多少润滑脂为好的问题。