一、热转印工艺原理及特点

热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的热转印设备，以高温高压烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。

热转印与丝印  

热转印是印刷行业比较特别的一种，具有非常多的和传统丝印不同的地方
一、传统丝印的缺点：
1、出菲林、网版网印点无法消除。
2、工序烦琐，生产周期长。丝印属单色印刷一次只能印一个颜色，由于每次印完都需要等油墨风干，所以大货生产效率很慢。。
3、多次套位废品率高，颜色只能是片色从面色彩僵硬、偏差较大。
4、需要具有多年丰富经验的熟练印刷工人。而且一种产品需要配置多名工人成本增加。

  热转印的印刷以高分辨率的图文、采用高端进口的电子雕刻系统制版，引进国外先进的印刷技术，将图案预先印刷在特殊的膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩艳丽、色差小、再现性好，能达到设计者的要求效果，并且适合大批量生产
热转印的加工；通过热转印机将转印膜上的图案转印至产品表面，成型后油墨与产品的表面溶为一体，图案还原效果好、粘附力强、久经耐磨
本公司采用高端的先进的制版、印刷、转印技术、加上使用很多最好的进口原材料，众而在热转印行业中具有绝对的领先优势。
   热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增。应用于各种塑胶、木材、陶瓷、金属、玻璃、EVA拖鞋等制品的平面及曲面的印刷。广泛用于化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品、化工、包装、文具等行业。

技术领域　

　热转印机是一种具备实施一定热能，压力及某一转印速度的装潢印刷机。它适合于热转印花箔的转移烫印生产，其生产效率高，经济效益显著，是一种表面加工行业的理想设备。它广泛应用于文教用品，化妆品，玩具，家庭日常生活用品，家电产品，标牌等行业的产品以及包装物的印刷装潢上。热转印的产品，色彩艳丽。色层厚实，富有立体感，而且附着力强。能提高产品档次，增加产品附加价值

 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。

热转印膜是热转印工艺的一种印刷材料。热转印工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被印刷物的表面上.在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从热转印膜上分离，热熔胶使整个图案层与被印刷物体永久胶合。　

   热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有图案。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热印胶层构成。通过加耐热高温硅辊，将温度和压力施加于转印膜上，使图案印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到工件表面或塑料部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的印刷方法。

   热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。其有严格的三大工艺参数指标： 　　

1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在130℃—270℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。　　

2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对胶硅与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。 　　

3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，最后确定温度。 　　

  产品保存、保管时的注意事项：热转印膜产品要轻拿轻放、要直放、竖放，而不能横放;不能放置在热源附近，一定要远离热源，一般在25℃下保存;严防受潮，一旦受潮，在使用时会在高温加源下产生气体，并使烫印膜产生化学反应。所以，烫印膜的存放和待使用时都要注意防湿、防潮、防压、要放在通风阴凉干燥处。