酞青蓝

       又名铜酞青, 海利勤蓝B, 颜料兰, 花青蓝宫, 蒙纳斯蓝B等。属于酞青颜料系列。

       分子式为C32H16CuN8。,

       分子量为化学结构式为

        它具有许多优异性能。如高的结晶性和稳定性, 着色力强为普鲁士蓝的数倍,群青的余倍, 不溶于大多数溶剂, 在加热到500度时, 也不发生升华和化学变化,具有鲜艳的蓝色, 并且耐磨性及透明性良好。现在, 酞青蓝不仅用作着色剂, 而且还用于有机半导体、光电导、感光性树脂的增感剂等领域。因此, 铜酞青成为了有机颇料中产量最大、用途最广的蓝色品种。目前, 世界市场上对它的需求量正在不断增加。酸青蓝分a型和b型。工业上制得的粗酞青蓝结晶为b型。此种酞青蓝缺乏蓝绿色调的着色力。为了制成商品颇料, 必须进行颜料化处理, 使之变成a型。

酞菁蓝泛应用于油漆、油墨、塑料、皮革、涂料、印花浆等着色领域。

       国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。 酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看，酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界最大的酞菁蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。 行内专家认为，中国国内有一定规模的颜料企业仅占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。 目前国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。湿法主要采用烷基苯、三氯苯两种溶剂，其中用三氯苯溶剂生产的产品中因含有多氯联苯，在国际市场上受到限制；而用烷基苯做溶剂时，质量很好，但成本太高。如何做到既能提高质量，又能降低生产成本呢？德尔马斯认为，目前在法国、印度等国家所采用的以DCT做溶剂的工艺是最合理的选择，值得推广。这种专供酞菁蓝做溶剂使用的DCT，不仅可以明显改善产品质量、扩大产量、大幅度降低生产成本，而且成品中完全不含多氯联苯。 国内中小型酞菁蓝厂改用DCT做溶剂，生产工艺仅作适当调整即可投入生产。他表示，在这方面他可以提供无偿的技术支持。　在谈到加入WTO后对国内酞菁蓝行业的影响时，权威人士认为，国际上对颜料产品的品质要求特别高，如果国内企业特别是小企业不尽快改进技术和工艺，将很难生存。目前，企业的当务之急是与国际接轨，掌握先进的技术和工艺，生产高质量的产品，开发系列精品，并且解决好“三废”问题，这一点对酞菁蓝行业尤为重要。