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各位亲，本公司自用高铝瓷珠，直径大小3—5MM混合，不分类转让，一般使用也是大小不一混合使用，质量保证，自用的东西不会用次差品，都是货比三家下手的。
高铝瓷系列精磨产品，在精磨作用中效率极高，能在短时间内去除工件表面的细微丝纹及粗磨后工件表面的擦痕，使工件表面具有极高的光洁度。适当延时即可达到镜面光洁度的效果。
一、 高铝瓷研磨石主要用于零件“精磨”，与光亮剂一起配合使用，效果更佳。从外形上分为元球形、正三角形、斜三角形、正元柱形、斜元柱形等各种形状，工件经研磨抛光处理之后，表面可达到一定的光洁度和光亮度，为下一道工序电镀或喷油打下良好的基础。
二、 高铝瓷研磨石规格有0.5mm到20mm之间品种
体积密度 | ＞3.60g/cm3 | ＞3.3g/cm3 | 硬度 | ≥9 | ≥8 | 吸水率 | ＜0.01% | ＜0.01% | 自磨耗 | ＜0.012% | ＜0.015% | 颜色 | 白色 | 白色 |
规格 规格 | Φ80 | Φ70 | Φ60 | Φ50 | Φ45 | Φ30 | Φ25 | Φ15 | Φ13 | Φ10 | 直径 | 80±3 | 70±3 | 63±2 | 52±2 | 45±2 | 31±1.5 | 16±1.5 | 15±1 | 13±1 | 10±1 |
使用方法 在湿磨中的使用方法： 通常情况下，球石的总装量不少于磨机总容积55%。 
示意图
球磨机磨石加入量计算经验公式为： M=3.14×R2×D×L×25%&pide;1000 M：球石用量 D：球石比重（g/cm3） R:磨机筒体半径(cm) L:磨机长度(cm)
球石配比 对于新安装球磨机，装填氧化铝研磨球规格取决于球磨机吨位和原料粗细度 球磨机吨位 | 研磨物料 | 入料粒度 | 球石配比 | >15t | 坯料 | <1.5cm | Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 2:3:3:2 2:4:3:1 | 2.5t 5t | 釉料 | | Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 3:4:2:1 | | 釉料 | | Φ30:Φ40:Φ50 3:5:2 |
球石的添加量
球石的添加量=原始入球量×球石磨耗×球墨时间
在干磨中的使用方法 干磨被广泛应用于矿山、陶瓷、粉体等行业，针对粉体行业研磨体磨耗污染原料的情况，我们采用部分进口原料，设计生产出韧性好、磨耗低的干磨专用球，已解决粉体行业普遍存在磨介污染原料的问题。
干磨磨机球石加入量 视磨机的不同加入量如下 建陶行业用球磨机：M=3.14×R2×D×L×25%&pide;1000 粉体行业用筒体磨 搅拌磨：
干磨用球石的配比 干磨用的球石配比取决于所磨原料的硬度和入磨细度，一般都是采用等静压成型的球石。 球磨机 | 研磨物料 | 入料粒度 | 球石配比 | 球磨机 | 石英砂 | 40目 | Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 1：2：1 | 筒体磨 | 锆英砂 | 40目 | Φ40:Φ50:Φ60 | 搅拌磨 | 氧化铝 | | Φ10:Φ13 |
微晶氧化铝球石检验方法 本方法是通过氧化铝球在聚氨酯罐中，以规定的条件冲击研磨考核球的抗冲击性，以单位时间磨耗表示氧化铝球的抗冲击性能。 1、外观尺寸合格的氧化铝球样品4kg，装入磨罐，加入4L水在耐磨冲击试验机上，使磨罐以每分钟80转研磨2小时，取出样品用水清洗，烘干备用。 2、处理后的样品用天平称重m1。 3、上述样品放入罐中，再加同重量的水，封罐后不许漏水，放到耐磨试验机上，使磨罐以每分钟80转研磨24小时停机。 4、把样品从磨罐中取出，用清水洗净，烘干称重m2。 5、测球的平均直径。 6、磨耗的计算： 耐磨系数：g/kg·h=(m1-m2)/m,/24×103 当量磨耗（‰）EWT=KD(m1-m2)/m1 经验公式：当量磨耗（‰）=耐磨系数（g/kg·h）×直径（mm)/100 |
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性能指标
项目 | 92% | 75% |
Al2O3% | 95 | 75 |
SiO2% | | |
体积密度 | ＞3.60g/cm3 | ＞3.3g/cm3 |
硬度 | 9 | 8 |
吸水率 | ＜0.01% | ＜0.01% |
自磨耗 | ＜0.012% | ＜0.015% |
颜色 | 白色 | 白色 |
根据衬砖和球石在使用过程中所针对的特点不通，我们用部分进口高温铝粉单独设计、生产具有韧性、耐磨性、抗冲击性更优的衬砖。
微晶耐磨氧化铝衬砖计算方法：
筒体两端平面直砖用量计算
直砖的块数=3.14×r2&pide;(L1×W)
r：筒体半径
L1：衬砖长度
W：衬砖宽度
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