江阴东邦钢球机械有限公司是唯一一家能够提供热轧钢球生产线设计的厂家，包括厂房面积，水，电，设备等。

热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球。

特点如下：

       1、 高硬度、高耐磨、整体硬度高：表面硬度HRC57-67，心部硬度HRC56-64，内外硬度差≤2HRC
       2、 高韧性：冲击韧性≥12J/cm2

3、 破碎率极低：抗剥落及抗破碎性能力是铸造球的10倍，落球冲击次数达20000万次近于无破碎，实际破碎率<1%

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 我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造，开发制造出新一代的钢球旋切生产线，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：
1、辊箱整体设计，刚性好；
2、调整简单、便于操作；
3、锁紧牢固、稳定性高；
4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。
        本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球，球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
热轧球磨钢球主要生产工艺
1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料。
2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～120个钢球。
4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。 

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我公司是按国家标准生产热轧球磨钢球的企业。年产6万吨Φ20mm—Φ 150mm的球磨钢球。热轧球磨钢球技术是我公司开发的一项全新技术，其钢球轧机是由我公司自主研制而成，其质量优良，且公司选用优质特种钢作为原材料，在根本上提高了钢球的质量。

其工艺特色为：

①选择对应钢球规格的圆钢作为原材料

②把圆钢加热至1080℃

③通过钢球轧机一次成球

④通过淬火，回火的过程使得钢球具有高韧性，破碎率极低，在各类矿山、各种规格磨机、各种恶劣环境下，长期使用稳定，效果理想。

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