硅钙碳复合脱氧剂含钙高，钙参与脱氧反应，与钢液中的Al2O3、SiO3形成低熔点化合物，易于上浮。配入中的碳，产生碳氧反应，促进包内钢液搅拌，加速脱氧产物的上浮，从而提高了钢液的质量和改善了钢液的流动性，提高合金的利用率。在脱氧反应的同时，还有一定的脱硫效果。硅钙碳复合脱氧剂是炼钢工业中一种理想的复合脱氧剂。

我司是硅铝钙碳、新型硅钙、硅钙铝、硅钙锰铝、硅钙锰、硅锰钙、硅锰钙铝、硅钙碳、硅碳锰、硅铝碳、碳化硅、复合脱氧剂、炼钢脱氧剂、铸造脱氧剂、不锈钢脱氧剂等铁合金产品的专业生产厂家。复合脱氧剂作为我司主打产品之一，是我司科技人员与多家大型钢厂共同研发的新一代可用于冶炼钢品种合金钢使用的新型多功能复合脱氧剂。其中硅铝钡钙脱氧剂集脱氧、净化钢水、稀渣等多功能为一体，并同时还具有部分脱硫功能。同时我司复合脱氧剂不但具有以往脱氧剂的一切功能，而且还可用钢水精炼炉与二次深度脱氧，且效果显著，并可替代传统的高成本的电石脱氧。如与Si-AL/Fe，si-Al-Ba-Fe相比，该复合脱氧剂操作简单方便，价格低，脱氧效果好，合金(si-Fe，si-Mn)收得率高且稳定，钢水内在质量高。本产品中的钙、铝能使钢中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧物，净化了钢水，降低了钢中夹杂物，减少钢中气体，很好的改善了钢水的流动性，提高了合金回收率，减少合金的消耗量，降低吨钢成本，并提高产品质量。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。
  碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。
  碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
  包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。 常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。

分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。
  纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。
  碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
  碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
  碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。