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​Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，其特点：降低炼钢成本，增加经济效益，提高产品质量，性能稳定。 一、Si-C合金品种产生的背景 长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。 二、Si-C合金品种结构优化1、有利于生产成本的降低。2、改善钢水质量。3、减少合金加入量。4、对主体合金进行调整。Si-C合金代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，进行转炉托氧化合金化，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。 通过试验及生产实践表明，使用Si-C合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势

一、产品特点：

在炼钢生产中，尤其对于转炉炼钢中使用效果非常显著，在钢包内用作添加剂处理钢水脱氧使用后，与传统脱氧材料相比具有如下四大特点。

1、钢包内钢水氧活度降低，合金消耗量减少，全收得率得以提高，生产成本降低。

2、能缩短冶炼时间，且能达到钢包内脱氧及合金化的效果。

2、使用方法简便，改变了一般工艺多次添加辅料操作方法，减少了劳动强度，提高了工作效率。

4、提高冶炼钢种的成功率，且性能稳定。

二、适用范围：

转炉和精炼炉

三、产品规格  

四、使用方法

1、脱氧剂用量，可根据终点钢水含量而定，

2、在出钢过程中，把全部合金加入的钢包内，能缩短冶炼时间，并且能够达到钢包内脱氧以合金化的效果。

3、、可根据钢种的不同、冶炼工艺的不同自自主调节加入量。

五、 Sic-C合金品种结构优化

        1、 有利于生产成本的降低。

        2、 改善钢水质量。