转炉炼渣钢出现喷溅的原因

喷溅在转炉炼钢过程中很常见，炉内钢水的密度约为7.0t/m3，炉渣的密度约为3.2t/m3，熔渣覆盖于钢水上面，在1470℃以下碳氧反应受抑制，而在1470℃以上时能顺利进行，如果操作不当，(如二批渣料加得不合适等)就会使熔渣温度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中(FeO)富集，而后随着温度升高至1470℃以上，碳氧激烈反应，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排出，而造成爆发性喷溅。

减轻喷溅措施

为了控制炉内碳氧反应速度，减轻炉渣喷溅，目前解决方法有：一是通过改变抢位及供氧制度，但是采用该方法一般泄后于反应，属于补救措施，效果不理想;二适时改变炉渣成分，在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂，随即与炉渣快速反应，增加炉渣黏度，降低泡沫渣中(FeO)含量，减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅现象的发生。综合考虑，决定采用泡沫渣抑制剂来减轻喷溅现象的发生。根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的影响可知，CaO含量升高影响炉渣黏度升高，因此设计抑制剂成分时应加入一定量的CaO，同时加入易燃易挥发的物质，有利于消除滞留在炉渣中的CO气泡。

泡沫渣抑制剂产品特点

转炉在吹炼中会出现喷溅现象，不仅使钢铁料消耗高、且热量损失大。为了抑制喷溅，安阳华泰冶金炉料有限公司开发了“转炉泡沫渣抑制剂”。在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入“转炉泡沫渣抑制剂”，随即与炉渣快速反应，降低炉渣粘度、消除泡沫渣低渣中（FeO）,减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅、防止氧枪粘渣、减少溢渣的金属损失。泡沫渣抑制剂使用方法简单、使用效果显著，且不改变操作工艺。

1.泡沫渣抑制剂专业生产厂家，安阳市华泰冶金炉料有限公司是一家具有30余年生产历史的专业化综合性的大型铁合金产品实体生产企业。

2.作为国内最早，知名度与实力较高的企业，我司在泡沫渣抑制剂，复合脱氧剂，增碳剂，碳化硅，铁合金，孕育剂及包芯线等产品具有较高的稳定性且较高的性价比。严格的管理制度，先进的检测手段，独特的生产工艺与流程，高效的人才发展战略都使得安阳华泰冶金公司的产品成为专业的代名词。

3.根据我司多年的优秀的生产经验与生产能力，结合国内外广大厂家的优秀成果，我司狠抓创新发展观，在泡沫渣抑制剂等产品加大研发力度与资金投入。其中，我司独创的“转炉泡沫渣抑制剂”，在炼钢中出现喷溅征兆前或者钢出现喷溅时计入该产品，随即与炉渣快递反应，降低炉渣粘度、消除泡沫渣低渣中（FeO）,减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅，防止氧枪粘渣、减少溢渣的金属损失。泡沫渣抑制剂试用方法简单、使用效果显著，且不改变操作工艺。

4.现我司泡沫渣抑制剂已经销往河南、河北、山东、山西、内蒙、黑龙江、吉林、辽宁、宁夏、青海、湖南、湖北、江西、安徽、广东、广西、福建、上海、江苏等30多个省市自治区，并且出口了到世界多个国家和地区，深受广大客户喜爱与青睐。

5.产品质量是我们的生命，用户至上是我们的脊梁。我们必将用百倍的努力与优质的服务追求社会，企业，个人的多赢局面，同时我也真诚的期待八方来客垂询我司泡沫渣抑制剂等产品，我们将于您携手共进，同创辉煌！