随着钣金冲压工艺的普及与发展，冲压业成为我国一个庞大的产业。然而冲压行业的自动化水平低，大多数企业利用人工加半自动化方式的作业，不仅生产效率低，而且工伤事故频发。纵观目前影响冲压自动化水平的因素，都是由技术的局限性引起的，主要集中在“抓、放、连”三个环节上。

一、抓料难

工件复杂、重量极端（过小或过大）、斜面提取，传统机器人难以适应。

二、放料难

翻转、打废料（放料前），侧挂或斜放、脱料、堆放等越来越多精细化工艺要求，人工都难以应付，传统机器人无能为力。

三、连线难

转产及技改过程中，无法升级，难以实现冲压高度自动化。

再兴机器人三位创始人凭借在钣金冲压、模具自动化、机械制造、营销服务等二8年的技术结晶和管理经验，从客户角度、降低成本、减人增效出发，从2006年即专注于行业中空白的摆臂机器人研发，历经7年心血，相继成功发明再兴Ⅰ代、Ⅱ代五轴联动智能冲压机器人。旗下品牌：再兴机器人，是全球唯一的集冲压机器人发明、实新、外观、软著、PCT于一体的专利产品。专业解决冲压自动化过程中的“抓、放、连”问题。

再兴机器人适配市面上所有类型的冲压设备：齿轮冲床、气动冲床、油压机，并做到无论吨位大小、机台高低，都可随意连接，实现设备自由组合。再兴机器人系列产品已形成高度标准化，只须定制抓手，安装便捷，交付三天量产，功能使用、操作简单、人机界面识别双料，防止模具或冲床误动作，是代替人工冲压的理想产品。

下面让我们一起来看看，真实感受再兴机器人解决的实际问题。

一、抓料

    抓料过程中，当遇到3㎏以上较重且为异形、腔体构件工件时，传统机器人无能为力，对于斜面抓取更是无从谈起。再兴机器人系列产品能解决最大10公斤以内任何形状、构造的工件的任意角度抓取，再复杂多变的工件及工艺要求，都能做到游刃有余。

二、放料

随着钣金冲压工艺的不断发展，中间需要翻转、打废料（放料前）、侧挂或斜放、堆放等动作越来越复杂，且要求精准定位，传统机器人无所适从。再兴机器人能解决360°任意角度的准确定位及放料，做到从容应对。

三、连线

冲压生产中，时常面临转产反复调试的头疼问题，特别是遇到技改项目升级时，传统机器人不可扩展，转型无门。再兴机器人智能运动控制卡预存100组产品工艺信息，随时方便切换；哪里有需要，随时“调岗”连线。

有时候为了实现更高的自动化要求，需要自动换料、送料、钻孔、攻牙、喷油、定位，以及适应连续模、单机多模等模具工艺时，再兴机器人连同自主研发的各类非标设备，能完全实现冲压厂房无人化作业的目标，使智能制造变为现实。

再兴机器人领先的配置与性能，让使用者更加安心、放心。

1、再兴机器人采用自主研发的运动控制卡，实现全方位、多角度冲压动作，生产效率达到12—20次/分；

2、采用国内外著名品牌及自主研发配件，故障率1‰；

3、采用自主研发的正反齿轮背隙缓冲器核心专利技术，定位误差控制在±0.2㎜，抓取范围最大10公斤；

4、采用人机界面，识别双料，杜绝模具、冲床误动作，保护机器人和冲床安全；

5、使用寿命8—10年（视生产环境及保养情况而定），全方位、多角度实现各种冲压动作：翻转、打废料（放料前）、侧挂或斜放、堆放等，并适应连续模、单机多模等模具工艺要求。