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ERP的主要作用
(1)提供集成的信息系统,实现业务数据和资料共享。 (2)理顺和规范业务流程,消除业务处理过程中的重复劳动,实现业务处理的标准化和规范化,提供数据集成,业务处理的随意性被系统禁止,使得企业管理的基础工作得到加强,工作的质量进一步得到保证。 (3)由于数据的处理由系统自动完成,准确性与及时性大大提高,分析手段更加规范和多样,不但减轻了工作强度,还将促进企业管理人民从繁琐的事务处理中解放出来,用更多的时间研究业务过程中存在的问题,研究并运用现代管理方法改进管理,促进现代管理方法在企业中的广泛应用。 (4)加强内部控制,在工作控制方面能够做到分工明确,适时控制,对每一环节所存在的问题都可以随时反映出来,系统可以提供绩效评定所需要的数据。 (5)通过系统的应用自动协调各部门的业务,使企业的资源得到统一规划和运用,降低库存,加快资金周转的速度将各部门联成一个富有团队精神的整体,协调运作。 (6)帮助决策,公司的决策层能明适时得到企业动态的经营数据和ERP系统的模拟功能来协助进行正确的决策
对大企业或者数据量较大的企业数据处理方便明确,便于查询统计和分析规划,井井有条。
查询数据、做报表、分析企业数据任意一件事都会花掉很多精力;瞬间就能查询到企业各项资源及统计和具体项目内容;不仅提高了效率更间接的节省了人力成本减少出错几率。
ERP的代诞生于1965年。数十年来,ERP经过长期的生产实践,吸收了许多国家先进制造业管理思想(如*的“看板管理”等),不断发展延伸,形成了一种以生产经营、计划管理为主线,辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP系统中的主要功能模块,均是针对企业级资源管理而设计。在ERP系统中,一般包括以下模块:
•BOM(Bill of material )物料清单;
•PP(Production Planning)生产计划大纲;
•MPS(Master Production Scheduling)主生产计划;
•RCCP( Rough Cut Capacity Planning)粗能力需求计划;
•MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划;
•CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划;
•PAC(Production Activity Control) 车间作业管理;
•IM(Inventory Management) 库存管理;
•CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting);
•FI(Financial Accounting) 财务会计(GL总帐、AR应收、AP应付);
•COE(Customer order Entry) 客户订单输入;
•HR(Human Resources) 人力资源计划;
•SD(Sales and Distribution) 分销管理。
在ERP系统中有一些特点:如计划的一贯性和可行性,数据的统一和共享性,灵活的决策应变性,高度的模拟预测性,物流、资金流、信息流的统一等等。这些特点表明,ERP是一个完整的经营生产管理体系,是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。许多经验丰富的咨询顾问谈到ERP实施体会时说,要成功实施ERP系统,三分靠技术,七分靠人才,十二分靠数据。此话虽有些夸大,但计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下,才能发挥作用,否则只能带来错误的结果。可以说产品数据库是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于其覆盖面和数据内容。因此,建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。
一般情况下,我们将各种管理数据分为三类——静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等;动态数据是指生产活动中发生的数据,不断发生、经常变动,如客户合同、库存记录、完工报告等;中间数据是在综合静态数据与动态数据,经过综合运算形成的各种报表,在ERP系统运行准备期及运行过程中这些数据都要定期或随时维护,保持数据的准确性。本文就静态数据中物料清单(Bill of Material,BOM)的作用,结合CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management,产品数据管理)等系统作详细的描述。
物料清单(BOM),又称为产品结构表或产品结构树;在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套(装配)和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等等。系统可以采用多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
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