热回流提取浓缩机组应用
中药提取浓缩机组是中药制剂的首要环节，提取也是中药制剂生产的重要操作单元，其工艺的优劣直接影响到药品质量与治疗效果。

热回流提取浓缩机组--中药热回流低温提取低温浓缩机组的主要特点：
（1） 低温提取浓缩：中药提取中主要溶剂是水和乙醇，采用低温提取低温浓缩，水提可在 50 ℃ ～ 100 ℃ ，醇提在 40 ℃ ～ 80 ℃ 等之间，根据不同中药材的工艺要求进行调节。由于低温提取，可避免在带压常压高温提取中，使中药材有效成分特别是生物活性成分被破坏流失，同时也避免在高温下大量产生无效成份，如糊精、胶质、鞣质等物质，保持了有效成份，提高了产品质量，方便了后处理分离纯化工艺。
（2） 提取率高：由于提取罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内有效成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面与渗透至药材内部，提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度，药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，加快了药材有效成份的溶出 , 提取较为完全，提高了中药材的提取率与收膏率。
（3） 溶剂节省：只需一次加入药材量的 6-8 倍溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于老式提取需 2-3 次加溶剂的总容量，节省溶剂 50% ～ 60% ，并可使药材的投放量增加。特别对溶剂为乙醇的节省更为明显。
（4） 设计创新：根据爱因斯坦的能量守恒定律，通过真空转换器的真空切入口和真空差吸力的高度差的关键设计，缩短了提取浓缩时间，提高了药物收膏率与有效成份保持率。
（5） 工艺先进：传统的中草药经提取罐 2-3 次提取，得到提取液，再用泵打入提取液贮罐，然后经浓缩器浓缩得到浸膏的三道工序改为提取浓缩工序集中同步进行，一次完成浸膏，缩短了工艺。
（6） 电脑显控：采用可编程 PLC 人机界面、定时真空转换等，亦可增设温度的显控、真空度的显控、密度的显示及生产原始记录打印装置等。
（7） 降低成本：机组设备简化、清洗方便、全封闭运行、无环境污染，与传统工艺所需设备相比，设备减少 2/3 ，占地减少 2/3 ，投资可节省 40% ，能耗可降低 40% ，操作人员减少 1/3 ，故生产成本可降低 50% 左右。

传统式的中药提取方法：如煎煮法，一般需要提取 2-3 次，溶剂用量通常在药材量的 8 ～ 10 倍左右，提取温度一般在溶剂的沸点处， 100 ℃～ 80 ℃。其缺点：
（1） 过高的温度导致药材中与溶剂共沸煎煮，中药材有效成分特别是生物活性成分大量的破坏流失，溶剂消耗大，并增加无效成份的含量，如糊精、胶质、鞣质、淀粉等，导致降低提取液质量，造成后续浓缩、分离、纯化工艺的复杂性。
（2） 药材与溶剂在接近平衡时的浓度差小，导致提取时间长、提取率低。为了提高提取率，只能放出提取液，再加入新溶剂，并延长了提取时间，繁琐了操作程序。由于增加溶剂用量 1-3 倍，特别是乙醇等有机溶剂的增加，导致生产成本的大幅度提高。
中药热回流低温提取低温浓缩机组是综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽提四种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同步进行，一次完成中药提取、浓缩新工艺，并改变传统提取罐内带压与常压的高温煎煮工艺，利用真空负压，降低沸点，进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在 40 ℃～ 100 ℃，浓缩温度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由于采用真空负压，中草药细胞加快膨胀，迫使细胞膜迅速破裂，使细胞内的有效成分不断分离与溶出。同时将提取、浓缩产生的二次蒸汽进入热回流冷凝器成热冷凝液，作为新溶剂，不断回流到提取罐里的药材中上，保持较高浓度差，热冷凝液从上至下不断通过药材层，起了动态提取渗漉作用，然后提取液连续进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践经验与研究，在负压低温汽化热的作用下，浓度差越大，有效成份提取率越高，回流的热冷凝液约在 2 － 3 小时内将提取罐原溶剂全部更换一次，使提取罐内药材组织中溶质与溶出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓度差，提取效率更高。

公司简介

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