斗式提升机七大异常解析:1、斗式提升机机座底板与链斗有摩擦接触。只需调整机座松紧装置，张紧链条即可。2、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。3、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。4、轴承润滑故障。对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。5、机座壳内有异物，或机壳安装不当。停机清理异物，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。6、链轮齿形磨损不正或脱齿。需要齿轮磨损，严重则需换新。7、传动链空转。说明链条过长，只需截断过长部分，保持链条张紧状态。

斗式提升机检查设备相关配置。如果提升的物料自身就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要求时。相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）畚斗型号、畚斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗式提升机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在最优状态下远行及保证产量。 而检查畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的而畚斗型号匹配的合理也是充沛考虑到最大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。 所以如果要满足设计产量以上配置必需满足设计要求。配置问题的发生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误。只是完成了设备的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型号发货呈现错误或装置现场混乱呈现的装置错误。斗式提升机从制作车间出厂时只是各个部件。