合肥洋泰树脂有限公司成立于一九九八年，位于合肥市双凤工业园，占地面积20000平方米，拥有 生产设备20台套，由多名从事化工研究的教授参与发起成立，专业从事各种绝缘树脂的研发、生产，可生产各种系列H、F、B级绝缘树脂。现已形成5000吨年生产能力，先后与合肥美的、合肥三洋、合肥ABB等著名公司配套。

HF131环氧无溶剂浸渍树脂

一、产品简介：

    HF131 B级无溶剂浸渍树脂是由环氧树脂、改性剂、促进剂配以活性稀释剂等组成，耐热等级为B级，具有良好的三防性能，贮存稳定，可用于各种电机、电器及中小型特种电机的B级连续沉浸、普通沉浸、真空沉浸、真空压力浸渍处理。

本品常温下为低粘度单组分液体，有良好的流动性和渗透性，在规定的固化温度下，固化迅速，固化物坚韧，赋予电机良好的性能，使用时根据电机大小加适量稀释剂调至合适的粘度即可使用, 定期补加新漆及稀释剂可长期使用.

二、技术指标

三、包装与贮存

    本品为单组分200kg镀锌大铁桶和17公斤马口铁桶两种包装，置于阴凉通风的库房，严禁受潮暴晒，贮存期6个月。

四、参考使用工艺

1．准备工作：根据电机大小添加新漆和稀释剂将漆调至合适的粘度，将准备浸漆的白坯表面油污清理干净。

2．预烘120±5℃ 0.5~3小时，视工件大小定。

3．浸渍：将预烘的白坯自然冷却至50℃以下，浸入漆槽内至汽泡完全消失，吊出滴干。

4．滴干：将浸好漆的工件在常温下滴去多余的树脂，一般10~30min（视工件大小定）。

5．烘干：将滴干的工件推入烘箱内，升至130±5℃，烘1-4小时。

6、注意事项

    1．本树脂为易燃品，使用车间应严禁烟火，烘箱不能有跳火花现象。

    2．使用时尽量保证树脂不高于50℃。

3．应每天对树脂粘度进行监测、调节，要监控粘度在正常范围内。

4．浸漆槽应每季度清洗一次，以保证电机质量。

五、真空浸渍参考工艺

1．准备

（1）加漆：将树脂抽入罐内，用专用稀释剂调至合适粘度。

（2）加清洗剂：打开浸烘漆罐盖，加入清洗剂，加盖，锁紧，真空抽入清洗剂贮罐。

2．白坯预烘：将白坯（引接线最好用油料涂过，以防粘连）放入栏内，吊入浸烘漆罐，加执至55±5℃，保温30~40min，开动真空泵至-0.09MPa左右，保持5~10min。

3．浸漆：关闭真空泵，打开浸漆阀门，将漆放入浸烘漆缸内，通过视镜观察控制，使漆面超过lOcm为宜，关闭浸漆阀。开启真空泵，真空度达到-O.08MPa左右，保持3~5min，打开放空阀，解除真空。

4．回漆：开动真空阀，将贮漆罐抽真空，真空度至-O.08MPa，打开回漆阀，将漆抽回贮漆罐，将漆回净。

注意：回漆应经过过滤器，  以去除其中的杂质。

5、沥漆：视工件大小，建议常压沥漆20~40rnin。

6、回余漆：开动真空泵，对贮漆罐抽真空，至-O.07MPa时，打开回漆阀，抽余漆3~5min。

7、清洗：打开清洗阀门，待清洗剂液面下降至预定液面时，关闭阀门浸没3~5分钟。

8、回清洗剂：开启真空泵，将清洗剂贮罐抽真空，至-O.07MPa时，打开阀门，抽清洗剂回清洗剂贮罐。

9、固化：启动加热，将工件加热至130±5℃，保温1-4小时。

10、注意事项：

  （1）车间内严禁烟火。

  （2）在生产过程中最好保持绝缘漆粘度在10~15范围内。

  （3）操作前所有阀门处于关闭状态。

  （4）所有的管道、阀门定期清理。

  （5）浸烘漆罐底的漆皮及浸漆架上的挂漆应定期清理干净。

  （6）若发现管道不通，可用脱漆剂浸泡，即可畅通。