VP变量叶片泵机组属限压式变量叶片泵，具有压力调整装置和流量调整装置。泵的输出流量可根据负载变化自动调节，使其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠、价格优惠等特点，特别适用于作容积调速的液压系统中的动力源，如金属切削机床、压力机械、皮革机械、液压站等。
    VP变量叶片泵机组具有压力调整和流量调节装置， 当系统压力高于叶片泵调定的压力时流量会减少,使功率损失降为最低,效率高,安全可靠，侧板采用液压平衡,可获得更好的容积效率，采用数种隔音防振的机构,低噪声,无振动。

VP变量叶片泵机组使用注意事项

（一）双叶片泵的工作原理
1.定子(内腔型线): 1）两段长半径圆弧2）两段短半径圆弧3）四段过渡曲线
2.转子:有若干叶槽，内有叶片。旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内壁，并在槽内往复滑动。
3.配油盘:在定子和转子两侧，盘上有两对吸、排口，在定子、转子、叶片和配油盘之间形成若干个工作空间。叶片由短转向长半径时,叶片间V增大，P降低，经配油盘吸油。叶片由长向短半径时,叶片间V减小，经配油盘的排出口排油。当叶片位于密封区时,正好将吸、排口隔开，叶片间V不变，没有困油问题。转子转一周，每工作V都吸、排两次（双作用泵）。

（二）单作用叶片泵的工作原理

定子内腔型线是圆，转子轴与定子偏心。逆时针回转时，工作V右半转增大，左半转V减小。从两侧配油盘的吸、排口吸排油。  两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时，所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧。密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角。叶间工作V先略有增大，然后略有缩小，会产生困油现象，但不太严重。通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。定子、转子和轴承受径向力作用，属非卸荷式叶片泵。工作P不宜太高，Q的均匀性也比双作用差。移动定子可改变偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变量泵。其中用得较多的是限压式变量叶片泵。

1. VP变量泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力，以免造成油泵异常损坏。
2. 安装时需仔细擦清孔和被连接轴的表面，以减小由振动引起叶片泵轴端表面的微动磨损，从而长期保持配合轴径尺寸精度。
3. 注意区分进油口和出油口。通常进油口大、出油口小、切勿颠倒，当验证液压叶片泵转向符合标牌箭头的方向时，才能启动电机，至叶片泵排油正常后再正式启动。
4. VP变量叶片泵机组的吸油高度一般不超过500mm，泵吸入口压力在0.02～0.025MPa之间，液压叶片泵的排量越大要求吸入压力越高。
5. VP变量叶片泵的进油口，管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封，任何部位不得漏气，否则将在油箱内产生大量泡沫，空气吸入还会使油泵产生气蚀，引起油泵噪声，损坏和引起液压系统的振动。
6. 为防止油泵吸入杂物，减少磨损，叶片泵的进油口应装置100～180um的滤油器，其过滤能力应不小于泵流量的三倍，同时推荐在排油管道油口处安装精度30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度，提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。
7. 为确保高压变量叶片泵机组的性能，延长使用寿命，液压叶片泵系统应使用抗磨液压油，推荐选用N46号抗磨液压油，长期工作油温宜在10℃～65℃范围内。液压叶片泵机组油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。

VP变量叶片泵机组使用说明

• 转动方向:顺时针方向(从轴端看为标准),逆时针方向为特殊样式,回转方向的确认可由瞬时起动电机来确认.
• 液压油:70bar以下,使用40℃时粘度30、50cSt(ISOG32)的液压油.
• 泄油管压力:泄油管一定要直接接到油箱的油面下,而配管所产生的背压,请维持在0.3bar以下.
• 工作温度:机组连续运转温度为15-65℃.
• 轴心配合:VP变量叶片泵轴与电机的偏心差最大的为0.02mm,角度误差10.
• 吸油压力:VP变量叶片泵吸油口的压力为0.3bar至0.4bar
• 排量调整调整排量时，先放松调节螺母，再旋转调节螺杆，右转减少流量，左转则增加，调整完毕上紧螺母。
• 压力调整左转压力调整螺杆，使输出压力降低，右转则升高。
• 最大峰值新VP变量叶片泵开始运转时，可在无压力的状态下反复起动电机，以排除泵内和吸注管中的空气。为确保系统内的空气排除，可在无负载的状态下，连续运转10分钟。

 


VP变量叶片泵机组故障及排除方法

金中液压有限公司专业液压油泵，液压阀，液压系统

我们是用德国进口的轴承，日本进口的油封，

台湾的主轴和叶片，日本先进技术。

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可变容量叶片泵（VP系列，中压泵HVP系列），

可变容量柱塞泵（V系列和P系列）

定量叶片泵   （50T,150T,PV2R系列），

齿轮泵       （PA,PB GPY）

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公司主要产品分类：

1. 液压泵：

可变容量叶片泵

可变容量叶片泵附冷却泵

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可变容量柱塞泵（P系列和V系列）、

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2.压力阀：

低噪音型溢流阀、

低噪音型电磁控制溢流阀，

减压阀（BRV-*G    BRV-*T）、

电磁溢流阀(SRV-03/06/10G   SRV-06/10T)(也叫调压阀附电磁阀)

顺序阀（SV型压力控制阀；SVC型压力控制阀）

调压阀（RV-*G ,RV-*T）

3.方向阀：

电磁换向阀、

电液换向阀（电磁阀+中座）、

手动换向阀、

单向阀（台湾叫逆止阀）、

满油阀

4.流量阀：

节流阀(TV-*T   TV-*G   )、

单向节流阀(TVC-*T , TVC-*G)，

流量控制阀：（KC-02/03/04/06）

电磁方向流量控制阀,(TH-06/10 ,  SF-06/10 ,  SDF-06/10 )

电磁调速阀（FNC-02/03   FKC-02/03）

5.叠加阀：

     叠加式调压阀（MRV-02/03）

     叠加式减压阀（MBR-02/03）

     叠加式抗衡阀（MCB-02/03）

叠加式流量阀（MTC-02/03）

     叠加式单向阀（MCV-02/03）

     叠加式液控单向阀(MPC-02/03)

6逻辑阀：

7液压油站（液压系统）

8其他

油泵的安装顺序 

一、油泵的安装顺序：

　　1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。

　　2、松开联轴大，用水平仪分别放在油泵和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
 
　　3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。
 
　　4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。
 
　　5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：

　　6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。

 　 7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在油泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。