本公司是一家集五金加工、建材加工、喷涂烤漆为一体的专业化企业。创建于2007年，拥有两个工厂及两个门市部，拥有多名优秀资深设计技术人员和专业项目人员，培养了一支技术完善的队伍。经过数年发展，已发展成为一家立足于国内外市场的多元化、综合性生产企业。为客户提供最专业及最优质的服务。   
本公司拥有大型工业烤漆房、水帘式无尘喷漆房及静电喷塑车间无尘晾干房等喷涂专业生产线，五金加工设备有大型转塔冲、大型激光切割机、数控水刀切割机、数控剪折、数控刨槽机等，拥有多名优秀资深技术人员和一支成熟的专业队伍。承接各类烤漆、喷涂、不锈钢制品、铁艺等项目，拥有自主设计、加工、施工的能力。自2007年公司创建以来，不断进步、学习、发展，已在惠州周边完成众多项目，获得新老客户一致好评。欢迎来电咨询或前来我公司实地考察。

喷涂

是指将颜料或者涂料着用于工件表面的过程。

  喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

  可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

  喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金,塑胶,家私,军工,船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等.

  喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

  大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

喷涂作业常见问题及解决方法

喷涂作业常见问题及解决方法

  1.现象：起粒

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

  解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于最佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

  2.现象：垂流

  原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流

  解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次最好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

  3.现象：桔皮

  原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈

  解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度

  现象：泛白

  4.原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚

  解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚

  5.现象 ：起泡

  原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

  解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚

  6.现象 ：收缩

  原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

  解决方法 ；按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂

  7.现象 ：起皱

  原顺：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

  解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

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