环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接,并可选择氩弧焊(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊,等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。
可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。
环缝自动焊机形式多样,所以应根据不同工件的形状大小,材质,厚度及焊接成形要求不同的焊接电源。
(1)埋弧焊
埋弧焊是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。焊接时在区上覆盖上一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化,形成焊缝。
在电弧热的作用下,一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应,熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,另一方面可以使焊缝金属缓慢冷却.
(2)钨极气体保护电弧焊
这是一种非熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的,焊接过程中钨极不熔化,只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送出氩气和氦气作为保护气体,另外可根据需要另外填充金属(我司生产有专业的送丝机)。钨极由于很好地控制好热输入,所以它是连续焊接薄板金属和打底焊的一种极好方法,焊接电流采用脉冲形式,因此常常用来进行管道底层的焊接,以达到单面焊双面成形的目的,这种方法几乎可以用来所有金属的焊接,,尤其适用于铝镁这些能形成难熔氧化物以及像钛锆这些活泼金属的焊接,这种焊接方法焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢。
(3)等离子弧焊
等离子弧焊是一种不熔化极气体保护电弧焊,它是利用电极和工件之间的压缩电弧实行焊接的,所用电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气,氮气、氦气或其中两者的混合气。同时还通过喷嘴用惰尾气体保护,焊接时可以选择是否填充金属.(送丝)
等离子弧焊接时,由于其电弧挺直,能量密度大,因而电弧穿透能力强。等离子焊接可产生小孔效应,因此对于一定范围内厚度的大多数金属可以进行不开坡口焊接,并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此,等离子焊接的生产效率高,焊缝质量好,但等离子弧焊设备比较复杂,对焊接工艺及参数控制要求较高(我司在这方面有自己的核心特长),对于1mm以下的极薄板焊接,用微束等离子较易进行焊接。
(4)熔化极气体保护焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的.
熔化极气体通常用的气体有氩气,氦气,co2,氧气或这些气体的混合气。以氩气和氦气作为保护气体时简称为MIG焊,活性气体(co2、氧)或活性气体与惰性气混合气作保护气时简称为MAG焊
熔化极气体保护焊的主要优点是可以方面地进行种位置的焊接,同时具有焊接速度较快,熔敷率较高等优点。
(5)药芯丝电弧焊
药芯丝电弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源来进行焊接,可以认为是熔化极气体保护焊的一种,所以使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部有不同组成部份的药粉,焊接时外加保护气体,药粉受热分解或熔化,起着造气、造渣保护熔池,渗合金及稳弧作用.
(6)电阻焊
是以电阻热为能源的一种焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊,以固体电阻热为能源的电阻焊,主要定位焊,缝焊、凸焊及对焊等。
电阻焊一般是使工件处于一定电极压力的作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的一种方法。通常使用较大电流,为了防止在接触面上发生电弧并为了锻压焊缝金属,焊接过程中始终要施加压力。
(7)此外还有高能速焊、电子束焊,激光焊,激光电弧复合焊,钎焊、高频焊、气焊、暴炸焊、摩擦焊,超声波焊,扩散焊等。
设备特点:
1、焊枪固定,工件旋转,焊接位置水平。
2、工件由夹具夹紧旋转,万向滚轮托架支承。
3、专机具有高电压,慢送丝引弧功能,保证引弧可靠,以及低电压,小电流收弧,填满弧坑功能。
4、采用推丝式送丝方式,保证送丝稳定性。
5、焊枪沿纵向可调,适应多品种焊接。
6、采用PLC机控制整机运行,工件旋转采用直流变频调速,无级 可调,提高设备可靠性。
7、焊接形式,焊接规范可预设,存储和调用。通过触摸式人机界 面可以方便的更改参数和状态转换。
8、焊枪可作上下、左右、角度调整,以适应焊接要求。
主要技术参数
1. 转台转速: 0.2-2r.p.m 无级可调
2.电机功率: 0.75KW
3.压缩空气: 0.4~0.6MPA
4.焊枪调整量:
上升调整量: 100mm
左右调整量: 100mm
倾角: 25°~ 60°
5.焊接规范:
焊接电压: 15-36V,无级可调
焊接电流: 50-500A,60%暂载率
焊丝直径: Φ0.8--Φ1.6MM
CO2消耗量: 15L/MIN
6.电网电压: 三相380V±15%
7.焊接长度调整范围: 搭接量有级调整,精度为1/900周长
8.焊枪气动进给量: 100MM
9.生产率: 1件/1分钟
10. 焊枪摆幅调整量: 0~60mm
11. 焊枪摆频范围: 0~20次/分
12. 焊枪两边停留时间: 0~10秒
13.焊枪中间停留时间: 0~10秒
14.焊枪每级提升量: 0~ 10 mm
15.枪自动提升级数: 0~ 6级
16.工件长度: 500MM-2M
17.工件直径: 80MM-300M