SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化
处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。
[1]     SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61
导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件如图所
示：  使用方法    SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。  用途    厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。   各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。   螺纹轧制模和耐磨滑块。   冷镦模具，热固树脂成型模。   深拉成型模，冷挤压模具。 
物理性能
    SKD61硬度：    在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)   热处理后硬度：内部HRC40°±45°表面HV1000±100   SKD61的密度是7.85g每立方厘米  化学成分
 
  如下(%)：    SKD61系列产品    C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2   Mn: <=0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50  
 V: 0.8~1.2   S: <=0.03   P: <=0.03 [2]  热处理 
  空冷淬火，淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。  深冷处理    为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂