随着煤炭贸易的发展，煤炭机械化采样机的应用越来越广泛。由于目前在机械化采样机的设计选型上还存在采样机选型不当、系统配置不合理,不能严格的按照采样标准完成采样工作。在使用过程中，特别是采样机的运行条件和性能发生变化时，采样系统是否仍符合标准要求，目前无法进行有效的监控，同时，采样机运行中出现的故障也不能及时发现，导致采样误差增大，采样系统精密度降低，产生贸易纠纷，造成严重的经济损失。
为此，国际标准ISO 21398及国家行业标准MT/T 1089 “机械化采样系统检查导则”就采样系统的评审、定期审核和运行检查等内容进行了规定，对采样系统的采样比、提取比及采样比的变异系数提出了计算方法，对初级采样机、破碎机、二级采样机和样品收集器等部件提出了具体的检查要点，是判别采样系统运行状态和性能是否符合采样标准的纲领性文件。
赛摩作为国内最大的皮带秤及采样机的制造商，基于多年采样机设计制造经验及多项专利技术推出赛摩PLR采样设备运行监控管理系统，该系统为“机械化采样系统检查导则”标准提供了检查依据及实施工具。
该运行监控管理系统通过初级子样秤、最终样品秤检测得到采样系统的采样比、提取比，监控采样设备的采样比、提取比是否处于正确的范围。通过初级采样机计数器、二次采样机计数器检测其初级采样机、二次采样机采样次数，用于确定采样次数符合国家标准要求，减少采样误差，提高采样系统精度。
赛摩运行监控管理系统可自动计算并提供一批量物料采样工作过程记录报告，报告此批量物料总重量、初级子样数量及每次采样重量、二次采样机采样次数及每次采样重量及最终样品重量，计算提取比和采样比，通过提取比计算并判断子样的有效性，并将数据通过无线或有线发送到上位机。对采样全过程数字化记录，追溯采样工作过程是否符合国家标准，对贸易结算提供过程数据，减少贸易纠纷。
主要特点
- 自动收集采样系统的运行状态信息，判别采样系统是否符合采样标准的要求。
- 实时检测每个子样的重量，及时发现采样过程的异常。
- 提供溜槽、碎煤机等部件堵塞及系统运行故障报警信息
- 实时记录采样装置工作数据，保证采样过程的可追溯性。
- 实时监控设备运行状态，提供远程诊断及在线维修
- 系统具有多种通讯接口，可将采样系统数据上传工厂管理系统。
采样机运行监控管理系统 - 运行监控管理系统软件
赛摩采样设备运行监控管理系统软件主界面菜单有系统监控、参数设置、数据查询、设备管理等，主界面可以实时显示批量、采样单元量、第几个采样单元、采样单元累计量、初级采样机采样次数、初级采样机一次采样量、二次采样机采样次数、总样质量、故障报警等信息。其中数据查询菜单可以输出采样比控制图、抽取比控制图、采样记录等，设备管理菜单有记录采样设备的维修，保养，标定记录日志及相关的文件。
采样比控制图
通过监测记录皮带秤与初级样品秤在初级采样机采样时的对应关系，建立输送物料量对应初级采样量数学模型，得到一定输送物料流量下初级采样机的采样量公式，由此公式作为判别初级采样机采样工作是否正常的依据。比如输送机输送物料流量是2000t/h时，经过初级样品秤得到的初级采样机一次采样量为160公斤，如初级采样机在流量2000t/h时，如一次采样量低于或高于160kg，初级采样机可能工作不正常，监控显示器报警，及时发现故障。采样比的监控
采样比是采样系统最终保留试样的实际质量除以样品代表的煤量。
通过在样品收集器下安装称重装置，测量每一批的最终样品重量，最终样品重量和采样品总量的为采样比。通过判断最终采样比的有效性，判断采样过程的有效性。
提取比控制图
提取比是试样的实际质量除以试样的预计质量，预计质量由煤流流量、切割频率、切割器开口尺寸和切割器速度计算。
通过监测记录皮带秤瞬时流量，计算初级子样的设计重量范围，通过初级子样秤监测初级子样重量，自动计算采样的提取比，通过判断提取比是否处于正常范围作为判别初级采样机采样工作是否正常的依据。如果子样量不在范围内，初级采样机可能工作不正常，监控显示器报警，及时发现故障。
最终样品秤对二次采样机的采样量进行监控，确保准确的采到样品，建立初级子样秤检测流量与最终样品秤采样量对应关系数学公式，判断二次采样机的采样工作是否正常，保证采样工作过程可靠。
采样记录
采样记录主要包含下列内容：
- 试样的描述，如煤的品种、船名、或其它内容；
- 试样采取的日期和时间；
- 任何采样问题的描述，包括:(1）发生问题的时间；2）问题的原因，如堵塞、设备故障；3）未采样的煤量
- 设备维修后重新启用的时间。
- 采样单元质量；
- 采样设备状况；
- 检查人员和操作人员的姓名，以及能反映样品完整性和能帮助操作人员保证设备可靠运转的任何信息。
