中山鑫泰自动化设备有限公司，十年喷砂机专业生产厂家，专业生产和销售手动喷砂机、自动喷砂机、移动开放式喷砂机、抛丸清理机、开发订做各类非标喷砂机，以及喷砂配件、喷砂磨料的批发零售，质量保证，价格优惠。
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产品介绍：
一、 机器型号：XT-Q376
二、 机器的用途及特点：
本机适用于多品种、中小批量的铸件、锻件及焊接件的表面清理或强化，尤其适用于怕碰撞的薄壁件。
本机采用无地坑结构，安装方便，减少用户的投资费用。
吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
本机结构紧凑、生产率高、清理时间短、运转成本低。
三、 本机主要技术参数：
1、 清理室外尺寸：1200mm×1200mm×2000mm
2、 被清理工件最大尺寸：Φ800mm×1100mm
3、 清理一钩工件需用时间（通常情况下）：10min左右
4、 抛丸器
l 数量：2台
l 叶轮转速：2900r/min
l 回转直径：400mm
l 抛丸电机功率：7.5kw
l 最大抛丸量：180kg/min×2
5、 提升机
l 提升量：30T/h
l 提升减速机功率：2.2kw
6、 分离器
l 分离量：30T/h
l 分离区风速：4-5m/s
7、 吊钩
l 数量：1套
l 单钩吊重：500kg
8、 除尘器(选用)
l 型 号: 手工振打式布袋除尘器
l 布袋规格: Φ125mm×1800mm
l 布袋数量: 16条
l 风机功率: 3kw
9、 补喷喷砂机
数量：1台
型号：1760
容量：0.3m3
10、 机器安装所需空间：3500mm×2500mm×4000mm
四、 机器的主要组成部分及工作程序
本机主要由抛丸清理室、抛丸器、吊钩及顶架、提升机、分离器、除尘器及管道、喷砂机、电控柜等部分组成。
本机的主要工作程序是：将工件均匀地挂在吊钩上，开动吊钩进入抛丸清理室，关闭室体大门，启动机器后，安装在同一平面上的抛丸器高速抛出的弹丸均匀地打击到室内的工件表面，达到清理及强化的目的，落下的弹丸再经漏砂板上的漏砂孔流入下仓，再由提升机提起进入分离器进行分离，分离后的弹丸落入抛丸器，从而形成弹丸的循环。
五、 主要组成部分的结构特点
1、 清理室
清理室为钢板焊接结构，外围钢板厚度不低于3mm，为了使射出的弹丸能有效地抛射到工件的表面，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度,用12 mm钢板焊接而成。
清理室内全部铺设以特种耐磨合金铸铁板，并用耐磨包铸镙母固定，以保护室壁不被弹丸破坏，护板的使用寿命大于3000工作小时。
清理室两扇大门外开，增加室体容积，大门下方焊有等槽，回收利用工作时从大门下方撒落的弹丸，大门上方装有一限位开关，当大门打开时，抛丸器无法启动，防止事故的发生。
室体底部漏丸板设计合理，不但保证漏丸顺畅，还能保护集丸斗和螺旋输送机，且使用寿命大于一年。
室体底部丸料采用螺旋输送，螺旋叶片采用厚度为5mm的钢板制成。
2、 抛丸器
本机的抛丸器是根据本产品的特殊性设计的。安装的位置通过CAD模拟。
本机所用的Q034-3抛丸器具有结构简单、维修方便、占用空间小等特点，叶片不需要螺钉、销子、弹簧卡等任何夹具固定，而是直接由叶片两侧的凸台来固定。
叶片、定向套、分丸轮采用含铬合金铸铁，抛丸器壳体内衬可更换含铬合金衬板，
安装叶片时，一组8片之间误差都控制在5克以内，这样就能保证抛丸器运转的平稳。
3、 提升机
本机采用平胶带传动的斗式提升机，其外壳由钢板焊接而成，落料形式采用离心重力式落丸。
本提升机上辊及下辊为鼠笼式，设有涨紧装置。
提升机设置检修门，方便维修和更换提升料斗，维修传动部件，排除弹丸堵塞。
4、 丸砂分离器
本机配BE型流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混合物流出时形成一个厚约20mm的丸砂幕，在分离区通过分离筛及除尘风机产生的水平气流，由于弹丸与型砂及灰尘的比重不同，重的弹丸偏离很小的距离，落入贮丸斗继续使用，型砂和破碎的弹丸，偏离的距离大，落入灰砂斗中，从废料管排出，粉尘则经除尘管道排出。
5、 除尘器
本机采用振打式布袋除尘器或选用脉冲反吹式布袋除尘器，除尘风量适中，保证弹丸中砂尘的彻底分离，进出风管通风管道壁厚不低于1.0mm。
本除尘器清理后粉尘排放浓度达到国家标准。
6、 电控系统
电控系统采用手动控制，控制面板设有抛丸器电流显示及急停开关按钮等。
7、 起吊装置与运行机构，具有行走灵活、平稳、安全可靠、定位正确、维修方便等特点。吊钩上升、水平移动和定位自转速度设计合理，符合国家标准。
8、 弹丸分配系统采用电控弹丸闸阀，能方便调节抛丸量，避免抛丸器堵塞，弹丸空抛及伤人。
六、 随机备件 2套
包括：叶片2套 定向套2套 分丸轮2套
实物图片：
售后服务：
一、设备质量保证：
设备到货后，卖方到人对设备进行安装、调试，并对买方人员进行操作、维护等培训，直至设备进入正常工作状态和买方人员掌握了设备的使用、操作和维护。
二、售后服务保证：
设备的质保期为12个月。在质保期内自接到买方服务通告24小时内做出响应，对用户不能自行解决的问题，卖方人员应48小时内到达用户现场，72小时内保证设备正常运转。
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