温控电伴热控制箱

   温控电伴热控制箱是专为北京电伴热管线控制而设计,箱体结构简单、合理通用，现场安装方便。具有节能省电、温差起动保护装置、采集管道表面温度、漏电保护功能、安全接地保护、超温报警、低温自动起动、起动电流小、最大的优点：使用我们专业设计的电伴热控制箱能使自控温电热带无起动电流达到恒温且恒功的功能。

售后和技术承诺

  管道保温电伴热系统由合适的电伴热带与相关电源接线盒，三通接线盒及终端接线盒；耐热压敏固定胶带；温度控制器和电气控制等构成。
   工作原理：
    管道保温电伴热系统由自控温电伴热带以各种方式缠绕或平铺于管道或罐体外部，外铺设保温材料，自控温电伴热带一端与温控器相连以准确控制自控温电伴热带的防冻运行，当温度传感器探测到管道温度低于所设定的温度时，温控器即接通电源，自控温电伴热带开始运行，当温度传感器探测到管道温度高于所设定的温度时，温控器即断开电源，使自控温电伴热带在最经济合理的状态下运行并满足介质防冻防堵。

结构特

  两根平行的铜铰线为电源母线。中间均匀挤满导电高分子材料为发热芯料。当母线接通电源时，电流横向流过两母线之间的发热芯料，使芯料升温，其电阻随之自动增加，当芯料温度升到一定值时，电阻已大到几乎阻断电流的程度，芯料温度不再上升，与此同时，芯料通过护套向被加热体系传热，温度下降，当温度下降到一定值时，电阻已逐渐减小，芯料发热温度又上升，如此循环往复，便可维持被加热体系恒定温度。 

  自控温电热带以一种导电高分子材料作发热体，它通电发热，能自动调整，控制自身各点温度并保持恒温。与并联式单相、三相电热带相比，自控温电热带能自动限制加热时的温度。且能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，因此它改变了使用传统恒功率加热器时需被加热体系去适应加热器的加热方法，做到让加热器去适应被加热体系，自控温电热器带允许多次交叉重叠使用，不会出现过热点及烧毁的现象。

技术指标：

1、标准颜色：棕色、红色、黑色

2、温度范围：最高维持温度135℃，最高表面温度135℃±5℃，最高承受温度：155℃

3、热稳定性: 由10℃至99℃间来回循环300次后，电热带发热量维持在90%以上

4、弯曲半径：20℃室温时为25．4mm；—30℃低温时为35．0mm

5、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2500VDC
摇表摇试1分钟,绝缘电阻(导经与屏蔽间)最小值为3000MΩ

6、工作电压：12V 24V 36V 110V 220V 380V

7、10℃输出功率：25W/m 35W/m 45W/m 55W/m 65W/m 75W/m

电伴热产品的应用范围 
　　电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体　、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度　最先进、最有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解　决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽　热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。

我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的　能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是　一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一　个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使　用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施　工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的　技术发展方向，是国家重点推广的节能项目

产品优点：

 1、伴热管线温度均匀不会过热安全可靠； 2、节约电能；  3、间歇操作时，升温启动快速；                      4、安装及运行费用低； 5、安装维护简便； 6、便于自动化管理；
 7、无环境污染；8、适合复杂管线伴热；9、适用于远离装置的管线伴热

 电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。 过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热