砂浆南通品泰牌灌浆料热线

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无孔不入固若金刚的灌浆料品牌,
购买南通品泰牌灌浆料热线首选武汉品泰特种建材科技有限公司
在本行业中被评为销售之冠.

 

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一、技术特点：

型号  适用范围
CGM-1 [普通型]	地角螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm<δ<150mmd的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-2 [普通型]	灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。
CGM-1 [加固型]	灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-2 [加固型]	灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
CGM-3 [超流态]	高流态、御膨胀，流动度可达350mm,一天强度20hd)a以上，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM-4 [抢修料]	超早强、微膨胀，一小时强度可达20Pma以上。适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固：建筑物、构筑物的抢修等。
CGM [锚固料]	由无机材料组成，植筋成本低、不含有机挥发物；可在潮湿机面上作业，植筋后可满足钢筋的焊接要求；与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一致。

项目 型号	抗压强度（Mpa）			竖向膨胀率 （%）	流动度 (mm)	坍落度 （mm）	最低施工温度（℃）
	1天	3天	28天
CGM-1 [普通型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	≥300	/	-10
CGM-2 [普通型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	≥270	/	5
CGM-1 [加固型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	/	≥270	-10
CGM-2 [加固型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	/	≥270	5
CGM-3 [超流态]	≥20	≥35	≥45	≥0.02	≥350	/	5
CGM-4 [抢修料]	1h≥20	2h≥30	≥65	≥0.02	≥270	/	5
CGM [锚固料]	≥30	≥40	≥65	≥0.05	/	/	5

四、介绍：
以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
#产品关键词#具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

五、适用范围：
主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

 

六、使用方法:
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

七、包装及贮存:

1、本产品为塑料编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。

2、须贮存于干燥通风的室内。

3、保质期半年。

案例

2.2 施工顺序 施工顺序为：测量→布孔→设备安装→造孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。 2.2.3 施工方法 （ 1 ）施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料 和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据 的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。 （ 2 ）灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距 2m ， 孔位轴向偏差不得超过 10cm ，孔深为防渗墙砼底部 20 ～ 30m 不等，均超过设计 帷幕灌浆底线。 （ 3 ） 造孔。 灌浆深孔、 取芯孔和检查孔选用 XY- Ⅱ型地质岩芯钻机， 孔径 ? 准 91mm ， 硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻 具、 机上余尺长度， 卡准每灌浆段长度； 部分浅孔采用 QZJ-100D 潜孔钻机造孔， 孔径 ? 准 90mm 。 （ 4 ）孔斜测量。采用 JXY-2 型电动测斜仪量测钻孔斜率，每 5m 量测一次，不足 5m 的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果决定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。 （ 5 ）钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲 洗，直至回水清净（返风无灰）为止。 灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗， 直至回水清净为止， 冲洗压力为灌 浆压力的 80% ，大于 1MPa 时采用 1MPa 。 先导孔采用单点法做压水试验， 压力为灌浆压力的 80% 。 压水时间不少于 20min ， 每 3 ～ 5m 测读一次压入流量， 以最终流量表读数作为计算流量， 稳定标准符合下 列标准之一时，即可结束。 a. 当流量大于 5L/min ，连续 4 次读数其最大值与最小值之差小于最终值的 10% 。 b. 当流量小于 5L/min ，连续 4 次读数其最大值与最小值之差小于最终值的 20% 。 c. 连续 4 次读数，流量均小于 0.5L/min 。 （ 6 ）灌浆方法。帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先进行Ⅰ序孔， Ⅱ序孔次之，最后进行Ⅲ序孔施工。 灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段（接触段） 2m ，以下每段长均为 5m ，段长可适当的进行调整。 灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆， 为了避免浆液沉淀， 堵塞裂隙， 用 0.6 寸水 管做射浆管，射浆管距离孔底不超过 0.5m 。 （ 7 ）灌浆材料。采用布尔津水泥厂生产的 42.5(R) 普通硅酸盐水泥，细度要求 为 80 μ m 的方孔筛的筛余量不大于 5% ，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和 散装水泥， 每批水泥应做好水泥细度试验， 并做好记录， 每批水泥要求有产品出 厂合格证、检验合格证，并抽样由监理部门指定的试验室做检验。 （ 8 ）灌浆设备和机具。制浆设备为自制的 450L 高速搅拌机（ 1500 转 / 分），浆 液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用 BW250/50 型三缸往复式柱塞泵，输浆管路 采用 1.5 寸高压胶管，胶管最大承受压力 10MPa ，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装 压力表， 压力表定期检测， 压力表与管路之间设有胶皮隔离装置， 灌浆栓塞采用 橡胶式和气馕式。 （ 9 ）制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于 5% ，纯水泥浆液的搅拌时间不少于 30s ，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于 4h ；浆液温度保持在 5 ～40℃ 之间。 （ 10 ） 灌浆压力。 灌浆压力按设计要求， 并根据生产性灌浆试验由设计进行调整。 灌浆开始后， 在尽可能短的时间内达到设计压力， 使整个灌浆过程尽可能地在规 定压力下进行。 （ 11 ）浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用 5 ： 1 、 3 ： 1 、 2 ： 1 、 1 ： 1 、 0.8 ： 1 、 0.6 ： 1 、 0.5 ： 1 七个比级，开灌水灰比采用 5 ： 1 。 （ 12 ）浆液变换。 a. 当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不 变而压力持续升高时， 不得改变水灰比； b. 当某一比级的浆液注入量已达到 300L 以上或灌注时间又达 1h ，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一 级； c. 当注入率大于 30L/min 时， 根据具体情况越级变浓； d. 当灌浆压力或注入 率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。 （ 13 ） 灌浆结束标准。 在灌浆规定压力下注入率小于 0.4L/min 时， 持续灌注 60min 或注入率小于 1L/min ，继续灌注 1.0h ，灌浆可以结束。 （ 14 ）封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比 0.5 ： 1 的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝 3d ，孔口上部空余部分采用粘土球扎实 封孔。 3 灌浆效果分析 3.1 灌浆注灰量整理分析 防渗墙墙底帷幕灌浆单排共 135 个孔，灌浆总进尺 5925.8m ，水泥注入量 260673.54kg ，平均单位水泥注入量 102.16kg/m ，从单排帷幕灌浆Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序 孔单位注入量情况来看： I 序孔 31 个， 灌浆进尺 671.95m ， 水泥注入量 99967kg ， 平均单位水泥注入量 148.77kg/m ； Ⅱ序孔 30 个， 灌浆进尺 635.8m ， 水泥注入量 67263.66kg ，平均单位水泥注入量 105.79kg/m ，较 I 序孔平均单位水泥注入量 降低 28.9% ；Ⅲ序孔 74 个，灌浆进尺 1243.9m ，水泥注入量 93442.88kg ，平均 单位水泥注入量 75.12kg/m ，较Ⅱ序孔平均单位水泥注入量降低 29.0% 。由此可 以看出，防渗墙帷幕灌浆分三序施工各次序孔灌浆规律明显、变化较大。 3.2 检查孔压水试验分析 帷幕灌浆效果检查主要以钻孔压水试验为主，共 15 个检查孔并报业主、设计、 监理、地质部门同意，经钻孔压水试验，透水率最大值 4.67Lu ，最小值 0.80Lu ， 满足设计小于 5Lu 的标准。 经过实验得出， 灌浆后透水率均小于 5Lu ， 说明帷幕灌浆后， 渗水通道已被堵塞， 灌浆效果较好。 4 施工质量控制 灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量： （ 1 ）以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认 真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。 （ 2 ）所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师 到现场查看后才能使用。 （ 3 ）灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定，防渗 墙底部帷幕灌浆工程共划分为 10 个单元，其中优良 8 个，优良率 80% ，评定等 级为优良 . 案例三： (2008 年 ) 某承包商承建一基础设施项目，其施工网络进度计划如图 4.1 所示。