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在本行业中被评为销售之冠.
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△介绍：
以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
#产品关键词#具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
△适用范围
主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
△特点:
早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
△使用方法:
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
△包装及贮存:
1、本产品为塑料编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。
2、须贮存于干燥通风的室内。
3、保质期半年。
案例以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。 2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 4）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。 本产品符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448—2008 产品用途： 1. 用于设备基础二次灌浆。大型进口设备为保证设备安装的精度和使用寿命，大多规定必须使用无收缩，高强度，大流动度的灌浆材料。 2. 用于地脚螺栓锚固和钢筋栽埋。灌注地脚螺栓和机器底座及钢筋结构与设备的接口。 3. 用于混凝土结构的加固和修补。产品特点： 1. 早强，高强。1天抗压强度≥20 Mpa；3天抗压强度≥40 Mpa； 2. 微膨胀性。保证设备与基础之间紧密结合，二次灌浆后无收缩。 3. 大流动性。可填充全部空隙，满足设备二次灌浆要求。 4. 抗离析，不泌水。克服了现场使用中容易加水偏多导致的离析现象。 5. 钢筋粘结强度大。由于有稳定的膨胀性，因此有很高的粘结强度，与钢筋握裹力28天大于6 Mpa； 6. 耐久性好。对钢筋无锈蚀作用。施工方法及注意事项： 1. 灌注前，对基础表面要进行凿毛处理。清理填充空间，不得有碎石，浮灰，油污和脱模剂等杂物，并把表面湿润24h，灌浆前1h，吸干积水。地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 2. 灌浆料配制，一般按12%--14%的标准加水搅拌。 3. 推荐采用机械搅拌方式，采用机械搅拌，搅拌时间一般为2min，人工搅拌时，需用力拌均匀，应先加入2/3的用水量搅拌2min，然后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。 4. 严禁现场在灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。 5. 二次灌浆时，应从一侧或相邻多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆；灌浆过程必须连续进行，不能间断，尽可能缩短灌浆时间；灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料。 6. 养护。灌浆完毕后应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润，养护时间7-14d；冬季施工时，养护措施还应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 7. 本产品储存期为3个月，超出3个月应复检合格后方可使用产品功能和用途： 复合型早强掺合料是我公司针对高速铁路客运专线无砟轨道板混凝土开发的一种新型产品，该产品通过各种高性能掺台料的优化组合使其在应用时达到细化混凝土孔结构，加速水泥水化等目的。从而实现轨道板混凝土高早强的要求，该产品与聚羧酸系高性能减水剂的适应性好；配制出的混凝土流动性好、施工性能优良、早期强度发展迅速、耐久性能优良，适用于配制有高早强要求的高性能混凝土。二、产品特点： 1、强度高：显著提高早期强度，有效增进后期强度。 2、无收缩：其自身具有微膨胀补偿混凝土收缩。 3、高性能：有效改善混凝土孔结构，提高混凝土抗渗性，抗
