DLZ-420型全自动拉伸膜真空包装机

      1.适用性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等，可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。
      2. 效率高、节省人工成本，包装综合成本低。整个包装除装填区外（部分不规则产品）均由机器自动完成。装填工作可由人工或装填机械完成。一些机型的包装速率可到每分钟12个工作循环以上。
      3.符合卫生。当采用机械装填时，在整个包装过程中除需要一人操作设备控制面板（开机或设定程序）外， 不需要其他人手操作。从包装袋/盒制作到封装一气呵成，减少过渡性污染。如果采用可耐高温的包装材料 ，包装后还可以高温杀菌处理，从而延长易腐产品的保质期。   
                                                                                                              

                                       图2  

     我公司全自动热成型休闲食品拉伸膜真空包装机原理 如图2 所示，主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下模引导部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、喷码系统、分切区及边料回收系统、控制系统等，整机采用模块化结构设计，可根据用户需要增减各种装置，从而增减和改变各种功能。以下为各部分装置的工作原理。
1.薄膜输送系统
      整机采用卷筒薄膜成型包装，因此设计有薄膜牵引输送装置。在工作中，底膜由预热成型至封合分切的全过程中均受到夹持牵引作用，其动力均来自沿机器纵向两侧配置的传动链条。链条上每一节距均装配有一个夹子，这些夹子可以自动将底膜夹住并由始至终。传送链条以连续步进的方式将底膜从机器始端送至终端。标准机型的链条由一个双速三相电机驱动，进给时采用高速，在每个步进停止前自动切换成低速运行，使其准确的停止在每个步进的终止位置。这种驱动方式可以使链条的运行速度在每个进给的起始阶段均匀加速，而在终止阶段逐步减速。可避免在包装圆形固体或液体时由于链条的快速启动或急速停止而使包装物从托盘中滚出或溅出。作为选择，可采用步进电机驱动，实现电子控制无级调速。
2.上下膜导引部分
      上下膜分别装在上下退纸辊上,受牵引松卷,经导辊、摇辊导引拉展开并送入机器。其中上卷膜在被牵引输送过程中, 设计有光电定位装置识别其印刷光标, 使上膜图案准确定位在每个成型托盘的上方,实现精确包装。另外,在上卷膜进入热封区之前,可装配一个打码装置,通过电控实现同步日期及批号的打印。  

3.底膜预热区及热成型区 

4.装填区 

      底膜成型后进入装填区, 该区可根据包装物料的不同配备相应的装填机,或者采取人工装填。装填区的长度可根据需要制造,以便装填操作。 

5.热封合区

       已经装填物料的托盘底膜进入热封合区的同时, 在其上方覆盖上膜。热封区内装配有热封模板, 由气缸驱动, 热封模板内带电热管, 由温控元件控制其加热温度。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。热封温度和热封时间由电控设定，以适应薄膜的不同厚度或不同材质。根据需要在热封合区可安装真空和充气装置以实现真空或真空充气包装。 同样，真空度和充气量可由电控装置控制。

6.分切区 

      热封后形成了排列整齐的包装, 但这些包装是连在一起的, 必须要进入分切区进行横切纵切等工序, 才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求, 可配备不同的分切模块。 
7. 边料回收装置 

      分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。 

8.控制系统

      由于整机采用模块化组合式结构设计, 每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中, 各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求, 需要相互精确定位、协调衔接。因此,机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器或微处理器。机器启动后, 控制器就根据储存的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化 。
 

整机结构示意图

 

全自动热成型连续拉伸膜真空包装机的部分产品包装展示

欢迎致电咨询

      品质始终如一，专业值得信赖。迪凯工业装备有限公司与您携手共创美好未来。